硫酸铵是常见的化工废水成分，比如脱硫脱硝产生的，或者有一些用氨水中和的，用硫酸吸收氨水等等，目前硫酸铵废液如果浓度比较低的时候一般采用膜浓缩预先浓缩到5%以上在进入蒸发结晶装置。

硫酸铵废水溶液常规的蒸发结晶处理方式一般采用蒸发结晶的方式进行处理，一般对于比较水量小的场合可以使用刮板薄膜蒸发器，对于水量比较大超过两吨的时候一般考虑双效硫酸铵蒸发器，或者采用三效硫酸铵蒸发器，也可以采用MVR硫酸铵蒸发器，三种方式都可以解决将硫酸铵蒸发结晶与回收利用，增加经济效益。但是三种方式的能耗各不相同，其中MVR蒸发器主要消耗电能，在蒸汽价格高的地方，采用MVR蒸发器就是一个比较好的选择了，对于有蒸汽预热的场合下，采用双效蒸发器与三效蒸发器也是不错的选择。

硫酸铵一般采用蒸发结晶，采用什么形式的蒸发结晶一般与硫酸铵的溶液初始浓度关系密切，如果硫酸铵初始浓度比较低的时候，可以采用降膜蒸发器或者板式蒸发器，喷膜蒸发器，这几个蒸发器的形式占地面积小传热系数高，但是到接近饱和浓度的时候，硫酸铵要蒸发结晶出来，这个时候，一般选用强制循环蒸发器，因为在浓度接近饱和浓度后需要一定的流速防止换热管被硫酸铵结晶堵塞。

硫酸铵溶液特点为溶解度大，过饱和温度高的物理性质，所以要初始浓度低的时候选择降膜蒸发器或者喷膜蒸发器，高浓度的时候选择强制循环蒸发器，要因地制宜，根据物料的参数性质制定合理的处理方案。

根据硫酸铵蒸发结晶器腐蚀的因素，在材质上，如果纯硫酸铵溶液不含其他氯离子等杂志，PH在5.5-6左右可选择316L不锈钢，对于含有微量氯离子的硫酸铵溶液，建议选择2205不锈钢材质，对于氯离子含量比较高的时候，一般选择换热管为钛材材质，壳程二次蒸汽部分选择2205不锈钢，这样可以节省硫酸铵蒸发设备投资成本，并保证关键设备的长期稳定运行。

硫酸铵不论采用三效蒸发还是MVR蒸发结设计要点：

1.考虑硫酸铵的结晶堵塞问题，在设备的液位测量部位、出料口、管道、泵、等需要考虑吹扫、置换、排净等措施。

2.充分考虑硫酸铵溶液的初始浓度，合理选择蒸发器的形式，到底时采用降膜蒸发器还是强制循环蒸发器，还是喷膜蒸发器。

3.对于强制循环蒸发器建议尽量采用双程或者多程的换热器结构，比如前后一拉一拽共用一台轴流泵，尽量减小强制循环泵的装机功率。

4.合理选择温差，对于MVR硫酸铵蒸发结晶装置来讲，传热温差与沸点升高直接关系到压缩机的装置功率，选择温差大的压缩机，电机功率提高很多，但是设备面积可以相应减小，减小了投资，但是单位能耗装机功率提高了，如果选择过程中减小温差，面积提高，投资增加了一些，电机的装机功率会下降，这个一般都要综合考虑，找到一个比较适合自己工程的工况，另外对于初始浓度比较低的场合，也可以考虑双压缩机结构，对压缩机的串并联提供思路设计，也可以考虑采用分级的蒸发方式，对硫酸铵的浓度进行分级，减小投资，增加换热面积与温差的利用率。

5.对于采用三效蒸发处理硫酸铵溶液的方式，在蒸汽压力允许的情况下，可以考虑增加蒸汽热泵进一步的降低能耗。

6.对于处理小型蒸发量的硫酸铵溶液，一般为1吨以下的硫酸铵溶液，可以考虑撬装蒸发器形式。

7.一般硫酸铵蒸发结晶的轴流泵与其他辅助泵都是采用双端面机封冷却水的泵居多，一般泵的机封寿命与故障与机封水的水质关系密切，一般要配置专门的机封冷却水系统，系统采用软水，防止结垢，另外机封水系统设置水液位与水压远传，链接报警，延长了关键设备的使用寿命。

8.整套设备系统不论时三效蒸发器处理硫酸铵系统或者是MVR蒸发器处理硫酸铵系统，都要配置PLC控制系统或者是采用DCS控制系统，方便控制操作，控制逻辑要稳定长期运行。

9.硫酸铵蒸发结晶完成后一般进入稠厚器稠厚然后进入离心机进行固液分离，离心机的选择上面一般采用双级活塞推料离心机或者卧式螺旋筛网离心机。

10.对于冷凝水与不凝汽对物料的预热要充分考虑，这样可以减小能耗，增加进入蒸发器的物料温度，节能降耗，对于MVR蒸发器来说喷水流量要设置合理，不能过多的喷水流量。

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