适用范围：用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。

施工工艺流程及使用范围：1、施工工艺流程基面混凝土控制→阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。

●混凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上，强度为C25以上，胶凝材料含量为，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。●混凝土初凝时用指压测试，留下3-5MM印迹，可开始施工。●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。●用手工抹刀收光机械施工区域。●施工过程中切忌有水泼落在表面。●表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。●切割伸缩缝。●使用密封涂料。●密封涂料：在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求，此时建议用CE01覆盖一层。
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为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光滑，不起砂，不起皮。对基层含水率无要求，基面若有明水，扫除即可施工。阴阳角应采用水泥砂浆抹成圆弧角。、工艺流程：基面处理涂底胶聚合物水泥基防水涂料配制节点部位加强处理大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料防水层收头组织验收。、施工步骤：基面处理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。

地面施工：1、边角加固：①边角部位按规范要求处置；②沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；③用抹刀抹平；④如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。

2、设计材料的覆盖：①将施工面划分成一定面积的区域；②预备足够供两次分段施工的材料在的位置。

3、铺设硬化剂（阶段）：①测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；②均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落。

4、抹平：①待次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；②使用木抹或带磨盘的电镘抹平；③切忌抹光过度；④用2米长铝检尺检查平整度及时调整；⑤边角需用抹刀进行处理；⑥确保所有的部位都完全压实。
6、抹光：①待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）。②用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。

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颜色判断石材放射性是不科学的据我们对全国石材放射性监督抽查样品和委托样品的测试结果表明，石材的颜色不能作为判断石材放射性的依据。红色的石材放射性有高有低，杜鹃红、南非红、印度红等较高，有的是B类、C类。而大量的红色石材，如万山红、罗源红则是A类产品。就是同一品种的石材的放射性也因地异。如杜鹃红因产地不同，有的为C类产品，有的则为A类。绿色的石材也是如此，目前我们检测到的“杜鹃绿”，是放射性物质含量的石材产品，它不是红色，而是绿色。

7、收光：待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。

8、养护：硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下：（1）、使用前应充分将材料搅拌均匀。（2）、混凝土面终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒YY-H-P，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。

9、切缝、填料：硬化剂地面施工完成2天内，建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说，对于混凝土框架结构，多按照柱网锯缝，也可按照甲方要求进行锯缝。

锯缝嵌填材料具体使用方法如下：1、将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。2、缝清理完毕后，将填缝材料灌入缝内。3、填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。4、施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通。

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从1996年提倡节能5%后，这种工艺已基本不再采用。2外墙粘贴聚苯板，此种工艺在提倡节能3%标准时已经开始有所尝试，在提倡节能5%的标准后，此种工艺有了长足的发展。这种工艺由于是在外墙面上用建筑胶直接粘贴聚苯板，对外墙的平整度要求较高，施工中安装费事，施工难度较大，且待主体验收完后才可以进行施工，不利于缩短工期。另外，这种工艺还存在一定的安全隐患，如北京在1996年的一次大风中就发生了外墙保温聚苯板脱落事件。3粘贴式挤塑板外墙保温，这种工艺与外墙粘贴聚苯板工艺差不多，但挤塑板材料比聚苯板贵，造价较高。墙有网体系保温板，这种工艺是在外墙粘贴聚苯板工艺上的改进，在此种工艺种保温板与剪力墙同时施工，施工安全隐患小，不占用关键工期，而且安装简单，造价合适。通过以上几种保温工艺的对比，并参考青岛市及周边地区成功保温工程实例，结合青岛市质检站对“预防外墙空鼓、裂纹质量通病”等要求，决定在本工程中采用外墙有网体系保温板。