适用范围：用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。

施工工艺流程及使用范围：1、施工工艺流程基面混凝土控制→阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。

●混凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上，强度为C25以上，胶凝材料含量为，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。●混凝土初凝时用指压测试，留下3-5MM印迹，可开始施工。●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。●用手工抹刀收光机械施工区域。●施工过程中切忌有水泼落在表面。●表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。●切割伸缩缝。●使用密封涂料。●密封涂料：在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求，此时建议用CE01覆盖一层。
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众所周知，石材乃天然产品，其内部含有各种天然化学物质。这些天然化学物质只要在一定的条件下化学性质就可能被产生分解，或发生化学变化而使石材的表面受到破坏，大大影响石材的装饰效果。此外，石材也极容易受外界物质污染，如果不对其表面进行适合的防护，外界的脏物是极容易侵入到石材的外表面及内部而使石材变得丑陋不堪，从而大大降低石材的观赏价值及装饰效果。石材护理的意义保护石材不受外界各种物质的侵蚀和污染，使石材永葆“青春”和“艳丽”之芳容。

地面施工：1、边角加固：①边角部位按规范要求处置；②沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；③用抹刀抹平；④如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。

2、设计材料的覆盖：①将施工面划分成一定面积的区域；②预备足够供两次分段施工的材料在的位置。

3、铺设硬化剂（阶段）：①测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；②均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落。

4、抹平：①待次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；②使用木抹或带磨盘的电镘抹平；③切忌抹光过度；④用2米长铝检尺检查平整度及时调整；⑤边角需用抹刀进行处理；⑥确保所有的部位都完全压实。
6、抹光：①待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）。②用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。

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增强:起壳、开裂、脱落等多种问题与强度有关。增强，既是材料的增强，又是系统的增加，材料的增强针对石材，使石材的物理力学性能提高，不易开裂;系统的增强是针对系统，从基层到面层，使整个系统稳定，石材不开裂且不起壳、脱落。、减少应力:开裂、起壳、脱落都是因强度与应力的平衡被破坏所致，减少应力，是解决强度与应力矛盾的重要措施，尤其是作为刚性系统，应力的作用往往很大，控制应力非常重要。防水、增强、减少应力，有一定的相关性，互相影响。

7、收光：待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。

8、养护：硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下：（1）、使用前应充分将材料搅拌均匀。（2）、混凝土面终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒YY-H-P，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。

9、切缝、填料：硬化剂地面施工完成2天内，建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说，对于混凝土框架结构，多按照柱网锯缝，也可按照甲方要求进行锯缝。

锯缝嵌填材料具体使用方法如下：1、将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。2、缝清理完毕后，将填缝材料灌入缝内。3、填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。4、施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通。

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不过如果用该种涂抹于石材的背面和侧面时，石材就无法被水分侵湿，这将极大的影响石材与水泥的粘结，很容易造成石材立即松动空鼓，造成粘不牢的窘境。有机矽烷氟防护剂有机矽氟化合而成的氟矽烷，氟矽氧烷防护剂，具有机矽的防水优点，并增强了防油，防污性能，是目前着名的表面防护产品。但是有机矽烷氟防护剂本身不具任何被胶粘的特性也无法被水侵湿，同样只能用于石材正面的防护，如果用于背面，测试结果---效果非常的好，完全影响石材与水泥的粘结性能。