适用范围：用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。

施工工艺流程及使用范围：1、施工工艺流程基面混凝土控制→阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。

●混凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上，强度为C25以上，胶凝材料含量为，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。●混凝土初凝时用指压测试，留下3-5MM印迹，可开始施工。●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。●用手工抹刀收光机械施工区域。●施工过程中切忌有水泼落在表面。●表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。●切割伸缩缝。●使用密封涂料。●密封涂料：在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求，此时建议用CE01覆盖一层。
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一般石英石在接缝时，用天拿水洗一下接口，效果会更好些。前挡水可以跟岗石的效果非常接近，只是在弧度方面稍逊。相对而言，岗石打磨抛光更容易，效果也更好。只是在使用时坚持的时间不会太久。安装：岗石更快、石英石粉尘相对少。现在安装石英石台面，都要给师傅额外的补贴。因为石英石实在太重，要现场接后挡水、磨边，开炉灶孔等，要的时间会更长些。板面分析：石英石一般有透明或半透明颗粒，这个是由于石英石的主要成分是石英晶；而岗石多为不透明颗粒，其主要材料由亚克力和天然石粉组成；一般石英石厚度在15厘左右，岗石厚度是在11-12个厘左右。

地面施工：1、边角加固：①边角部位按规范要求处置；②沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；③用抹刀抹平；④如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。

2、设计材料的覆盖：①将施工面划分成一定面积的区域；②预备足够供两次分段施工的材料在的位置。

3、铺设硬化剂（阶段）：①测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；②均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落。

4、抹平：①待次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；②使用木抹或带磨盘的电镘抹平；③切忌抹光过度；④用2米长铝检尺检查平整度及时调整；⑤边角需用抹刀进行处理；⑥确保所有的部位都完全压实。
6、抹光：①待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）。②用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。

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下面我们主要谈腻子层的龟裂几个问题。腻子层裂缝，腻子涂刮层过厚产生龟裂，一般腻子厚度1-2mm，一般不超过3mm。有的内外墙基面平整度误差多达3-5公分，如果全用腻子粉找平肯定龟裂。应该用砂浆找平，误差越大要求砂浆的砂越粗，基层用砌筑砂浆，加上柔性砂浆找平以后，才能满批腻子。图二十八图二十九无机粘结剂（灰钙粉、水泥）添加量过多，强度过大也会造成裂缝，一般在内外墙防水腻子出现裂纹现象，灰钙粉、水泥添加量超过5%以上造成腻子强度过大，饰面硬脆，易产生龟裂纹。

7、收光：待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。

8、养护：硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下：（1）、使用前应充分将材料搅拌均匀。（2）、混凝土面终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒YY-H-P，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。

9、切缝、填料：硬化剂地面施工完成2天内，建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说，对于混凝土框架结构，多按照柱网锯缝，也可按照甲方要求进行锯缝。

锯缝嵌填材料具体使用方法如下：1、将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。2、缝清理完毕后，将填缝材料灌入缝内。3、填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。4、施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通。

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一般结晶程度好，终形成的晶面为晶体内部面网密度较大的面，在这类面上进行的化学反应一般速度较慢。由自形、半自形的矿物组成的石材，腐蚀速度一般较慢；他形成矿物组成的石材，腐蚀速度较快；颗粒的大小对于腐蚀速度的影响主要表现为粒度越粗，颗粒的总表面积越小。即颗粒与腐蚀液接触的界面较少，因而腐蚀速度较慢。此外，粒度越粗，腐蚀的效果、保真度越差；颗粒的形状影响其表面积的大小，从而影响腐蚀速度。一般说来，颗粒形态越不规则，其表面积越大，不规则他形矿物组成的石材蚀刻速度快，颗粒间的接触部位是石材中的薄弱部位，腐蚀液易沿这些部位浸入，从而导致腐蚀的发生。