适用范围：用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。

施工工艺流程及使用范围：1、施工工艺流程基面混凝土控制→阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。

●混凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上，强度为C25以上，胶凝材料含量为，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。●混凝土初凝时用指压测试，留下3-5MM印迹，可开始施工。●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。●用手工抹刀收光机械施工区域。●施工过程中切忌有水泼落在表面。●表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。●切割伸缩缝。●使用密封涂料。●密封涂料：在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求，此时建议用CE01覆盖一层。
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预防措施既然胶体颜色会变深，调胶的时候，胶的颜色须略浅于石材。化磨损失光失色不均匀石材具有吸附性，同样石材自身的分子也可以逸出、磨损，石材表面变色粗糙，光线反射率发生不均匀变化(均匀变化还能接受，但也属于色差)，从而产生色差。治理方法轻度失光，涂刷润色防护类材;重度磨损，需要研磨翻新。表面做结晶封釉保护处理。预防措施石材做结晶封釉，提高表面耐磨度，尽量将石材自身面层保护起来。墙面石材做好防护处理。

地面施工：1、边角加固：①边角部位按规范要求处置；②沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；③用抹刀抹平；④如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。

2、设计材料的覆盖：①将施工面划分成一定面积的区域；②预备足够供两次分段施工的材料在的位置。

3、铺设硬化剂（阶段）：①测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；②均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落。

4、抹平：①待次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；②使用木抹或带磨盘的电镘抹平；③切忌抹光过度；④用2米长铝检尺检查平整度及时调整；⑤边角需用抹刀进行处理；⑥确保所有的部位都完全压实。
6、抹光：①待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）。②用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。

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EPS彩钢夹芯板质量问题在质量问题上，EPS彩钢夹芯板易在黏结强度、面密度、剥离性能、尺寸偏差等方面出现问题。黏结强度差导致夹芯板不能承受足够外力，很容易损坏，易被撕裂。夹芯板在实际安装过程中，不能承受足够机械力；面密度差这将导致夹芯板的抗弯性能不足，不能承受压力。用在屋顶上夹芯板，不慎被加上重物，则容易造成室内人身伤害，用在轻型组合房屋的围护结构经不住较大推力，稳定性差。其实只要生产厂家按JC681998{金属面聚苯乙烯夹芯板》标准组织原料生产，面密度这个指标非常容易达到。

7、收光：待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。

8、养护：硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下：（1）、使用前应充分将材料搅拌均匀。（2）、混凝土面终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒YY-H-P，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。

9、切缝、填料：硬化剂地面施工完成2天内，建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说，对于混凝土框架结构，多按照柱网锯缝，也可按照甲方要求进行锯缝。

锯缝嵌填材料具体使用方法如下：1、将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。2、缝清理完毕后，将填缝材料灌入缝内。3、填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。4、施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通。

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不一样，真的不一样主要原石英原料可分为普通砂、精制砂和高纯砂三类，普通石英砂：外观看会有黄皮包囊，价格在7元/吨左右，精制石英砂：精选优质矿石复杂加工而成。粒度范围用5—48目，价格在1元/吨左右。高纯石英砂：采用天然水晶石和优质天然石类，精心挑选，精细加工而成，价格则高达2元/吨以上。同时，作为粘结剂存在的树脂也有差别，树脂有很多类别，像亚克力树脂就比普通树脂高好多倍。综上所述，因为原料差别、机器设备的性能、压力造成石英石密度、拉伸强度等物理性能不一样，各家生产成本就会有差异，这种差异在销售价上就体现出来了。