适用范围：用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。

施工工艺流程及使用范围：1、施工工艺流程基面混凝土控制→阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。

●混凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上，强度为C25以上，胶凝材料含量为，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。●混凝土初凝时用指压测试，留下3-5MM印迹，可开始施工。●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。●用手工抹刀收光机械施工区域。●施工过程中切忌有水泼落在表面。●表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。●切割伸缩缝。●使用密封涂料。●密封涂料：在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求，此时建议用CE01覆盖一层。
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但大量细粒径的尾铁矿砂迄今为止基本未被开发使用。使用尾铁矿砂不仅可以减少尾矿的堆存，节约建坝、防洪等工程费用，改善矿区的环境，充分利用资源，还为外墙外保温砂浆用的原料开辟了一条新的途径，本文的主要目的就是探讨尾矿机制砂代替天然砂用于外墙外保温干粉砂浆生产的技术途径。尾矿砂的性质尾矿砂一般都经过破碎和分级处理，颗粒较细，级配良好。尾铁矿砂岩石组成主要为石英岩、辉绿岩和花岗岩，其物理化学性能是稳定的，表1为某一尾铁矿砂的矿物组成：铁尾矿砂的堆积密度在1619Kg/m3，比重为2.4～2.6左右，一般砂源含有一定量的粉料，据相关试验表明，粉料的主体是石粉，可以替代重钙的填充材料，填充砂浆的结构缝隙，优化结构，起到微集料的效应，对砂浆的密实度和强度有利。

地面施工：1、边角加固：①边角部位按规范要求处置；②沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；③用抹刀抹平；④如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。

2、设计材料的覆盖：①将施工面划分成一定面积的区域；②预备足够供两次分段施工的材料在的位置。

3、铺设硬化剂（阶段）：①测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；②均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落。

4、抹平：①待次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；②使用木抹或带磨盘的电镘抹平；③切忌抹光过度；④用2米长铝检尺检查平整度及时调整；⑤边角需用抹刀进行处理；⑥确保所有的部位都完全压实。
6、抹光：①待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）。②用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。

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三遍防水的作用也是让刷不均匀或漏掉的得到完全表面的覆盖。背胶处理背胶的作用可以起到防护作用、增加安装过程的粘结和加固强度；在做背胶之前需要把背网铲掉再做背胶工序，背网在长时间会风化脱落脱层。现场安装切割很多在工地测量的下单图纸，在一些转弯开口的部位没能在加工厂加工好成品，需要再现场切割；切割开的部位已经破坏了工厂做的防护处理，需要现场安装师傅把二次切割的位置刷上防水来防止二次污染。墙面施工安装墙面安装主要分为湿贴和干挂两种安装工艺1.湿贴：洗手间和厨房多用水的地方一般都使用湿贴工艺，背面专用的石材胶泥来铺贴，这就是背胶来起到很好的跟胶泥的粘贴力。

7、收光：待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。

8、养护：硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下：（1）、使用前应充分将材料搅拌均匀。（2）、混凝土面终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒YY-H-P，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。

9、切缝、填料：硬化剂地面施工完成2天内，建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说，对于混凝土框架结构，多按照柱网锯缝，也可按照甲方要求进行锯缝。

锯缝嵌填材料具体使用方法如下：1、将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。2、缝清理完毕后，将填缝材料灌入缝内。3、填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。4、施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通。

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EPS板一般自上而下粘贴，用8号铁丝制成U形钩将上下两板挂住，临时固定的上下两板要错缝粘贴，错缝长度不小于1/3板长，阴阳角处咬茬搭接，并保证阴阳角线的垂直度。EPS板上各砂浆点与墙体应同时接触，双手用力均匀地左右揉动5~7次，使砂浆点与基层粘结牢固；如保温板缝因切割等原因造成超过2mm的缝隙，应清除缝隙中的胶粘砂浆，用EPS裁成合适的小片塞实磨平。EPS板粘贴24h后，对板表面不平整处用粗砂纸挫磨平，打磨动作应是轻柔的圆周运动，整个墙面均应打磨一遍，板屑要及时清理干净。