适用范围：用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。

施工工艺流程及使用范围：1、施工工艺流程基面混凝土控制→阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。

●混凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上，强度为C25以上，胶凝材料含量为，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。●混凝土初凝时用指压测试，留下3-5MM印迹，可开始施工。●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。●用手工抹刀收光机械施工区域。●施工过程中切忌有水泼落在表面。●表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。●切割伸缩缝。●使用密封涂料。●密封涂料：在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求，此时建议用CE01覆盖一层。
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满批符合JG/T157〈〈建筑外墙用腻子〉〉R型标准的腻子2遍。(建议批刮厚度2毫米左右)滚涂一底两面弹性涂料。对于裂纹较少的墙面。沿缝铲掉涂料腻子层(宽度6-8厘米)。清理干净后，沿缝将铲掉部位直接滚涂或批刮天补牌TB-999抗裂防水胶，中间压入超薄抗裂加强布，注意抗裂防水胶必须完全覆盖加强布，且上表面层墙面保持平整光滑。待补缝处干燥后(一般12小时以后)，修补处滚涂1-2遍与原墙面一致的涂料层。

地面施工：1、边角加固：①边角部位按规范要求处置；②沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；③用抹刀抹平；④如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。

2、设计材料的覆盖：①将施工面划分成一定面积的区域；②预备足够供两次分段施工的材料在的位置。

3、铺设硬化剂（阶段）：①测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；②均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落。

4、抹平：①待次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；②使用木抹或带磨盘的电镘抹平；③切忌抹光过度；④用2米长铝检尺检查平整度及时调整；⑤边角需用抹刀进行处理；⑥确保所有的部位都完全压实。
6、抹光：①待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）。②用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。

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本文介绍了建筑干混砂浆中常用外加剂的种类、性能的特点、作用机理、以及对干混砂浆产品性能的影响关系。重点探讨了纤维素醚、淀粉醚等保水剂，可再分散乳胶粉以及纤维材料对干混砂浆性能的改善作用。[关键词]：干混砂浆保水剂外加剂可再分散乳胶粉纤维基本性能外加剂对建筑干混砂浆性能的改善具有关键性作用，但干混砂浆的加入使干混砂浆产品的材料成本明显高于传统砂浆，其在干混砂浆中占材料成本4%以上。目前，相当一部分外加剂由国外制造商供应，产品的参考用量也由供应商提供。

7、收光：待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。

8、养护：硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下：（1）、使用前应充分将材料搅拌均匀。（2）、混凝土面终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒YY-H-P，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。

9、切缝、填料：硬化剂地面施工完成2天内，建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说，对于混凝土框架结构，多按照柱网锯缝，也可按照甲方要求进行锯缝。

锯缝嵌填材料具体使用方法如下：1、将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。2、缝清理完毕后，将填缝材料灌入缝内。3、填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。4、施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通。

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与空气接触很容易被氧化而生成三氧化二铁（铁锈），典型的例子是，“美国白麻”花岗石；二是石材在切锯、磨抛、搬运、安装、清理和使用时有含铁物质残留、吸附和浸人石材的表面层，以后逐渐扩散和氧化，产生锈黄斑。典型的例子，如用强酸清洗水泥斑会将碰到的铁质溶解带人石材微孔；又如与石材接触的生锈的铁器会因雨水等的传递将石材染成锈黄色：有机色斑：其它的含色素的物质也会污染石材，典型的如捆绑和包装石材的草绳、纸板箱等，受潮或打湿以后黄色素溶出渗入石材微孔形成黄斑。