适用范围：用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。

施工工艺流程及使用范围：1、施工工艺流程基面混凝土控制→阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。

●混凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上，强度为C25以上，胶凝材料含量为，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。●混凝土初凝时用指压测试，留下3-5MM印迹，可开始施工。●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。●用手工抹刀收光机械施工区域。●施工过程中切忌有水泼落在表面。●表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。●切割伸缩缝。●使用密封涂料。●密封涂料：在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求，此时建议用CE01覆盖一层。
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天然石优点：浑然天成、自然贴切。缺点：天然石比较重，版块间的对接空隙大，拼接比较困难复杂，很难能做到墙体的无缝拼接；砖体的渗透率较高，一旦染上污渍难以清理；材料的弹性不足，受到冲击时容易产生裂缝，材料的可塑造性低，很难适应多变的造型外观需求，色泽以及图案的局限大，缺乏个性化的图案描绘。人造石人造石是一种由天然矿石粉、高性能树脂和天然颜料经过真空浇铸或模压成型的矿物填充型高分子复合材料，简称实体面材或实心板材，可以广泛应用于公共建筑和家庭装修，是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑室内装饰材料。

地面施工：1、边角加固：①边角部位按规范要求处置；②沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；③用抹刀抹平；④如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。

2、设计材料的覆盖：①将施工面划分成一定面积的区域；②预备足够供两次分段施工的材料在的位置。

3、铺设硬化剂（阶段）：①测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；②均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落。

4、抹平：①待次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；②使用木抹或带磨盘的电镘抹平；③切忌抹光过度；④用2米长铝检尺检查平整度及时调整；⑤边角需用抹刀进行处理；⑥确保所有的部位都完全压实。
6、抹光：①待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）。②用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。

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PURF在形成泡沫体过程中与大多数金属和非金属材料能自行粘合，其粘结力大于泡沫体自身的抗拉强度和剪切强度，凡是与聚氨酯材料具有良好粘接性的材料均可通过模塑发泡整合成型。将预定规格尺寸的防水结合层、增强层和外装饰面层，按要求组合于预热的钢模中，根据配方把发泡用单体物料组成甲、乙两个组分，分装于计量槽，调整发泡机组计量定时装置注料入模。在7~9℃温度下模塑热压成型。由于注入的双组分物料在未固化前具有良好的流动性，在发泡产生的压力推动下，泡沫体充满模腔和层间空隙，固化后使组装于模腔内的功能材料牢固地粘合于一体，构成具有隔热保温、防水和外装饰功能的预制标准聚氨酯复合板。

7、收光：待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。

8、养护：硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下：（1）、使用前应充分将材料搅拌均匀。（2）、混凝土面终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒YY-H-P，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。

9、切缝、填料：硬化剂地面施工完成2天内，建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说，对于混凝土框架结构，多按照柱网锯缝，也可按照甲方要求进行锯缝。

锯缝嵌填材料具体使用方法如下：1、将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。2、缝清理完毕后，将填缝材料灌入缝内。3、填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。4、施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通。

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传统外墙保温层由板材拼接而成，由于拼缝处导热系数较大而形成了冷热桥现象。在室内外温差很大的季节，保温板接缝处聚集大量空气中的水分，日积月累墙面上就形成有规则的黑印，严重影响了室内的居住环境。解决方案：玻化微珠整体保温层玻化微珠保温砂浆：精选特定的火山岩砂，通过高温使砂石膨化后在表面产生溶融，形成空心的玻璃化微珠颗粒，加入环保型高强度、低导热无机粘接剂，混合搅拌后制成无机保温防火砂浆，在墙面上形成整体的保温层。