适用范围：用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。

施工工艺流程及使用范围：1、施工工艺流程基面混凝土控制→阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。

●混凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上，强度为C25以上，胶凝材料含量为，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。●混凝土初凝时用指压测试，留下3-5MM印迹，可开始施工。●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。●用手工抹刀收光机械施工区域。●施工过程中切忌有水泼落在表面。●表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。●切割伸缩缝。●使用密封涂料。●密封涂料：在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求，此时建议用CE01覆盖一层。
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不要把问题化成埋怨、也不要让它搁置在一边。主动去解决了、会发现并不是想象中那么难。而且实践告诉我们麻烦的客户会是忠诚的客户。、必须了解基本的商务礼仪、在沟通、跟进过程中做到尊重客户。让客户随时可以找到你、但没有客户的要求或非紧急情况下、不要打客户手机;客户的快递帐号的每一次使用都必须经过客户的允许；对产品/订单等任何方面的更改都需要征求客户的意见/同意及让客户了解情况等。在服务上“多走一步”宣传公司网站、充分利用公司网站。

地面施工：1、边角加固：①边角部位按规范要求处置；②沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；③用抹刀抹平；④如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。

2、设计材料的覆盖：①将施工面划分成一定面积的区域；②预备足够供两次分段施工的材料在的位置。

3、铺设硬化剂（阶段）：①测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；②均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落。

4、抹平：①待次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；②使用木抹或带磨盘的电镘抹平；③切忌抹光过度；④用2米长铝检尺检查平整度及时调整；⑤边角需用抹刀进行处理；⑥确保所有的部位都完全压实。
6、抹光：①待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）。②用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。

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为了较科学地评定去污效果，要求设置;空白样品：即无污迹不清洗的同种石样，以作为清洗效果、清洗影响因素和残留比较的参比物;空白清洗样品：即无污迹但同样清洗的同种石样，以比较清洗对石材外观和表面形态的影响;参比样品：即有污迹而仅用清洗剂的同类溶剂清洗的石样，以确保人工污迹的可信性。另外，石材污迹试样的清洗检测至少要求三个并行样品，以降低偶然误差。3清洗效果的检验与评价石材清洗效果的检验与评价主要包括两个方面，一是外观的改善，二是表层性状的改善(尤其对石质文物的清洗必须检验和评估)。

7、收光：待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。

8、养护：硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下：（1）、使用前应充分将材料搅拌均匀。（2）、混凝土面终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒YY-H-P，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。

9、切缝、填料：硬化剂地面施工完成2天内，建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说，对于混凝土框架结构，多按照柱网锯缝，也可按照甲方要求进行锯缝。

锯缝嵌填材料具体使用方法如下：1、将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。2、缝清理完毕后，将填缝材料灌入缝内。3、填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。4、施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通。

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什么是石材的体积密度和吸水率？体积密度为石材的质量与体积之比。密度大表示岩石比重、容重大，在锯、磨、抛、切等加工过程中有较高的稳定性。吸水率为指石材吸水能力，反映石材内部所含孔隙数量、大小及分布与连通情况。岩石吸水率一般1.5%,.5%的可视为抗风化性能好，抗冻性能也好，可不做抗冻性能试验。什么是光泽度？光泽度是评价饰面石材质量的重要内容之一，除花色和品种外，它是用户衡量石材质量的主要根据。按“JC79-92天然大理石建筑板材”标准，大理石镜面板材按化学主成分的不同，光泽度要求（合格品）分别不低于7、6、4光泽单位。