广西A120轨道压板起重轨钢轨压板制造厂家
每个空腔9的内侧壁均固定镶嵌有两个相对称的轴承4，每个轴承4的内圈均固定连接有螺纹杆7，每个螺纹杆7的外表面均螺纹连接有螺纹管6，两组螺纹管6的上表面分别与两组滑块8的底面固定连接，能够通过螺纹管6带动滑块8进行移动，从而便于使用，每组螺纹杆7之间均放置有蜗杆15，且蜗杆15的两侧面分别与两个螺纹杆7相互靠近的一侧面固定连接，能够通过蜗杆15带动螺纹杆7进行旋转，具有便于操作的优点，支撑板本体20的正面固定镶嵌有两个相对称的第二轴承18，每个第二轴承18的内圈固定连接有转轴17，每个转轴17的正面均固定连接有摇把19，能够通过摇把19带动转轴17进行旋转，提高了整体的实用效果，每个转轴17的背面均固定连接有蜗轮16，且两个蜗轮16分别与两个蜗杆15相啮合，能够通过转轴17的旋转带动螺纹杆7旋转，为拆装提供了动力条件，每个螺纹杆7的外表面均固定连接有限位块14，且限位块14位于蜗杆15与螺纹管6之间，具备了限位的效果，防止了螺纹管6脱离螺纹杆7外的情况发生

我国目前采用的弹条疲劳试验方法大多参考了国外的标准

轨撑3内底壁的两端固定连接有主抗力板4，轨撑3的内底壁固定连接有副抗力板5，副抗力板5设在两个主抗力板4之间，通过设置副抗力板5，加强了轨撑3的内侧面承受横向力的能力，轨撑3的内侧壁固定连接有插槽8，铁轨垫板1的顶部放置有连接块6，连接块6的一侧面与轨撑3的一侧面之间通过第三螺栓601相连接，通过将轨撑3与连接块6通过第三螺栓601连在一起，对连接块6起到了收紧固定的作用，连接块6的顶部固定连接有连接杆7，连接杆7远离连接块6的一端固定连接有与插槽8相适配的插块9，副抗力板5的两侧面设有两个插槽8，每个插槽8的内部均与相适配的插块9插接，通过设置插槽8，便于对插块9进行固定，轨撑3的内底壁放置有连接板10，轨撑3与连接板10之间通过第五螺栓12相连接，连接板10顶部的一端固定连接有弧形压板11，连接杆7与水平面的倾斜角度小于主抗力板4与水平面的倾斜角度，主抗力板4和副抗力板5与水平面的倾斜角度相等辙叉与护轨组成一个整体，共同配合发挥作用

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不同的孔型和不同的连接匹配,抗滑移承载力是不同的,以下介绍试验和分析情况轴箱导框槽一侧磨耗大于2mm时，堆焊后磨平

其主要改进点是用预埋塑料套替代预埋金属套管,以使铁垫板与轨道板的连接更加牢靠