锅炉除焦剂 防止锅炉结焦

锅炉结焦是电厂运行中普遍存在的问题，所以电厂也在不断的寻找解决的对策，在燃烧工艺以及器具的使用方面都做了调整，虽然得到了一些缓解，但还是无法从根本上解决问题。导致锅炉结焦的原因很多，在不同的受热面所产生的结焦状况不同，对于锅炉运行的热平衡会产生很大的影响，有时不得不降低运行负荷来缓解，进而影响到锅炉的运行效率和安全性。对锅炉结焦的原因进行分析进而找到解决的对策，有利于我国电厂锅炉的高效运行，从而促进工业生产的稳定发展，提高电厂经济效益。
电厂清灰除焦剂 也叫防结焦剂 结焦抑制剂，从而不用除焦。生物颗粒除焦剂为粉红色粉沫，主要成分是助燃脱硫除焦、膨化剂、氧化剂、催化剂、解硫剂以及独特的高温滞留剂等化学成分组成。结焦是在燃料中的杂质没有完全燃烧，无化学反应，附着于管壁、炉膛结焦、省煤器及空气预热器上，造成腐蚀并降低热交换效率。
功能特点：
1、与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化，粉化的结渣随烟气排走。
2、中和低温湿式结渣处的硫酸，同时除渣剂的含钠成份溅射在焦渣硬积物上形成低熔点共熔物，使分解温度降低，分解速度加快，改变焦渣的物理状态与化学成分使焦渣变得多孔酥松翘起，在气流的冲击下形成瞬间分解微爆，使焦渣自动脱落。
3、在各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀，延长锅炉使用寿命。
4、防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦，减轻除焦劳动，延长耐火砖使用寿命。
5、催化燃烧并减少受热面上的结碳，延长打烟管周期，减轻体力劳动
6、使各部分受热面传热改善效果，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。
常见的烟垢成分：碳粒、钠、镁、钒、镍、铁、硅、硫酸盐、亚硫酸盐、氧化物等成分的结渣。这些成分溶点高，不易挥发，因而形成结渣。
锅炉除焦剂的运行机理：药剂加放炉中，即溶化融入和挥发，并且将烟垢由弱酸性（PH4）转化成弱碱性（PH8），因为碱性渣比酸性渣的熔点低，更容易将其熔化脱落。 

锅炉除焦剂 防止锅炉结焦