GH5188(GH188)钴基合金钢带 KCN22W冷轧带

冷轧钢带是再结晶下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制。铝冷轧分为板轧和箔轧。厚度在0.15~以上的称为板，0.15~以下的称为箔。欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备。
原料性能
冷轧钢带生产是钢带轧制的精加工过程。冷轧钢带的原料就是热轧钢带。要获得高质量的冷轧钢带，必须要有良好的热轧钢带原料来保证。钢的化学成分、纯净度及热轧工艺的控制，对最终冷轧钢带产品的组织、性能有极大的影响；热轧钢带的外形尺寸、板形及表面状态，将直接影响冷轧钢带的尺寸精度、板形和表面质量。
炼钢时控制好钢的化学成分是保证生产出优质冷轧钢带的基础，钢的化学成分与钢带的成形性能有密切的关系。钢的碳含量对钢带成形性能的影响是通过影响钢的屈服极限和塑性应变比来实现的。碳是提高钢的强度最显著的元素之一，碳含量增加，屈服极限提高，塑性应变比值减小、成形性能变坏。

GH5188高温合金
1合金介绍
1.1概述
GH5188是Co-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，使用温度小于1100°C.合金中加入ω(W)14%的钨进行固溶强化，使合金具有良好的综合性能；加入较高含量的铬和微量镧，使合金具有良好的高温抗氧 化性能。合金具有较好的冷热加工塑性和焊接等工艺性能，适于制作980°C以下要求高强度和1100°C以 下要求抗氧化的航空发动机零件。主要产品有冷轧薄板、热轧中板、棒材、锻件和丝材等。
1. 2 应用概况与特性
合金已用于制作航空发动机燃烧室火焰筒、导向叶片等高温部件，批产和使用情况良好。相近合金在国外还广泛应用于燃气涡轮及的高温部件，如燃烧室、尾喷管及核能工业中的热交换器等零部件。
在合金板材加工零件的制造工艺中，任何工序(如热处理、焊接等)均应防止渗碳及铜污染，以免损害合金的力学性能和耐蚀性能。合金板材的耐腐蚀能力优于GH3536合金。
1.3 材料牌号
GH5188(GH188)
1.4 相近牌号
Haynes Alloy No. 188（ H A188）、UNSR 30188（美），KCN22W （法）。
1.5 材料技术标准
GB/T 14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
GJB 3317A航空用高温合金热轧板规范
HB/Z 140航空用高温合金热处理工艺
Q/5B 4002GH188合金冷轧带材
Q/5B 4003GH188合金冷轧板材
Q/5B 4014GH188合金锻件
Q/5B 4022GH188合金棒材
Q/5B 4057 GH188高温合金冷拉焊丝
1. 6 熔炼工艺
采用真空感应炉士电渣重熔、或真空感应炉+真空电弧重熔熔炼工艺。
1.7 化学成分
摘自 GB/T 14992,杂质元素分析有区别的摘自 GJB 3317A、Q/5B 4002, Q/5B 4003、Q/5B 4014、
Q/5B 4022 和Q/5B 4057,见表 1-1。
表1-1

元素	C	Cr	Ni	Co	W	Fe	B	La
质量分数/%	0. 05—0. 15	20. 00〜24.00	20. 00〜24. 00	余	13. 00〜16. 00	≤3. 00	≤0. 015	0.030 〜0. 120
元素	Mn	Si	P	s	Cu	Ag	Bi	Pb
质量分数/%	≤I. 25	0. 20 — 0. 50	≤0. 020	≤0.015	≤0. 070	≤0.0010	≤0.0001	≤0. 0010
① GJB 3317A.Q/5B 4002,Q/5B 4003、Q/5B 4014、Q/5B 4022 和 Q/5B 4057 规定检验的杂质元素。

热处理制度

摘自HB/Z 140,各品种的标准热处理制度为：
a） 锻制棒材、环形件,1180°C±10°C,选择以确保产品力学性能合格的速率冷却，HB<293；
b） 冷轧板、带材,1165°C~1230°C,快速空冷，保温时间根据产品截面厚度确定；
c） 热轧板材,1170°C~1190°C,空冷，HVM282。
品种规格与供应状态
摘自 GJB 3317A.Q/5B 4002,Q/5B 4003,Q/5B 4014、Q/5B 4022 和 Q/5B 4057。
1. 9. 1主要规格
厚4mm— 14mm热轧中厚板；厚0. 5mm〜4mm冷轧薄板；厚0. 05mm〜0. 8mm冷轧带材；D20mm〜 300mm棒材；d0. 3mm〜10. 0mm焊丝；各种尺寸规格的环形件。
1.9.2供应状态
热轧板和冷轧薄板经固溶+酸洗+矫正+切边后供应；带材经固溶+酸洗+切边后成卷供应；棒材一 般不经热处理供应；锻件经固溶处理后供应；焊丝以冷拉+热处理+酸洗后供应、或半硬态供应。

2物理、弹性和化学性能
2. 1 熔化温度范围

1300°C 〜1360°C。
2. 2 相变点
2.3 热导率（表2-1）

θ/°C	200	300	400	500	600
λ/[W/(m • °C)]	12. 23	15. 32	18. 30	20. 81	22. 90
θ/°C	700	800	900	1000	一
λ/[W/(m • °C)]	25.04	26. 50	27.88	29.06	—

2. 4 电阻率（表2-2）

θ/°C	20	100	200	300	400	500
	1. 051	1. 056	1. 100	1. 133	1. 143	1. 171
θ/°C	600	700	800	900	1000	—
	1. 192	1. 199	1. 204	1.213	1. 226	—

2.5 热扩散率（表2-3）

θ/°C	200	300	400	500	600
Q/(10_6m2/s)	3. 15	3. 70	4. 15	4. 45	4. 70
θ/°C	700	800	900	1000	—
Q/(10_6m2/s)	4. 95	5. 10	5.20	5. 30	—

2. 6 比热容（表2-4）

θ/°C	100	200	300	400	500
c/[J/(kg • °C)]	208	425	454	484	513
θ/°C	600	700	800	900	1000
c/[J/(kg - X?)]	534	554	571	588	600

2.7 线膨胀系数（表2-5）

θ/°C	100h的氧化速率
900	0.021 〜0.034
1000	0.081 〜0.098
1100	0. 125 〜0. 128

θ/°C	20 〜100	20 〜200	20 〜300	20 〜400	20 〜500
	11. 8	12.4	12. 9	13.4	13. 7
θ/°C	20 〜600	20 〜700	20 〜800	20 〜900	20〜1000
	14. 4	14. 8	15. 2	15. 7	16. 2

θ/°C	20	100	200	300	400	500
Ed/GPa	237	234	227	221	213	206
o/°c	600	700	800	900	1000	1050
Ed/GPa	193	185	179	170	161	158

2.8 密度
p=9. 09
2.9 磁性能
合金无磁性。
2.10 弹性性能（表2-6）
2. 11 化学性能
2.11.1抗氧化性能
2. 11. 1. 1合金在空气介质中，不同温度试验 100h的氧化速率见表2-7。
2. 11. 1.2合金在炉中高温静止空气中或在旋 转式燃烧装置中进行循环氧化试验，1040笆〜 1150°C的重量损失以及与其他合金对比见图2-1。
2. 11.2 耐腐蚀性能
合金在燃烧装置中经燃气腐蚀，在900°C 026O°C以下循环试验200h的动态热腐蚀试验 结果见图2-20合金在含有Na2SOt和NaCl等 污染环境中，耐腐蚀能力优于GH3536合金。

3力学性能
3. 1 供货技术标准
3. 1. 1技术标准规定的性能（表3-1）
表3-1

标准号	品种/mm	热处理	拉伸性能	持久性能	室温硬度 HV	其他性能
θ/°C	σp0.2/MPa	σb	δ5/%	θ/°C	σp0.2/MPa	σb	δ5/%
≥	≥
GJB 3317A	热轧中厚板①	标准 热处理	20	380	860	45	815	165	23	10	≤282	晶粒度≥4级
927	76	23	15
Q/5B 4003	薄板	标准 热处理	20	380	860	45	927	76	23	15	——	弯曲；抗氧化； 晶粒度
650	250	620	50
Q/5B 4002	带 材	≤0. 51	20	380	860	40	927	62	23	8	—	弯曲180°； 抗氧化； 晶粒度24级
650	250	620	40
≥0. 51	20	380	860	45	927	76	23	5	—
650	250	620	50
Q/5B 40222	棒材	标准 热处理	20	380	860	45	927	90	23	15	HB≤302	抗氧化
Q/5B 4014	环形锻件②	20	380	860	45	927	83	23	15	HB≤293	抗氧化
持久试验任选一个温度进行。 持久持续时间达到23h后试样未断时，允许每隔8〜10h递增应力14MPa,直至试样断裂，但其延伸率仍应为曷215/%。

3.1.2生产检验数据、基值和设计许用值
短时力学性能
1 硬度
3. 2. 1. 1 冷轧板经不同冷轧变形量+不同固溶处 理，室温硬度见表3-2。
3. 2.1.2冷轧板经不同冷轧量，室温硬度见图3-1。
冲击性能
1热轧中厚板纵向和横向取样，不同温度的 冲击功见表3-3。
3.2.2.2热轧中厚板纵向和横向取样，在真空中经 不同规范长期时效，室温冲击功见表3-4o
3.2.3压缩性能
3. 1冷轧板不同温度的压缩屈服强度见图3-2o
3. 2. 3. 2冷轧板纵向和横向取样，不同温度典型的 压缩应力-应变曲线分别见图3-3和图3-4o
3.2.4扭转性能
环形件不同温度的扭转性能见表3-5。
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6. 1不同轧制产品，典型室温拉伸性能见表 3-6；不同产品，不同温度的拉伸性能见表3-7。
3. 2. 6. 2冷轧板经不同冷变形量，不同温度的拉 伸性能见表3-8；室温屈服强度见图3-1 o
3. 2. 6. 3冷轧板经不同冷变形量和固溶处理，室 温拉伸性能见表3-9；纵向和横向取样，不同温度 的拉伸应力-应变曲线分别见图3-5和图3-6；经不 同长期时效，室温拉伸性能见表3-10。
3. 2. 6. 4 环形件不同温度的缺口拉伸强度见表 3-11;不同温度的平均拉伸应力-应变参数见表 3-12,平均拉伸应力-应变曲线见图3-7。
表3-3

取样/mm	θ/°C
纵向	横向
厚19 热轧中厚板 1175°C/WQ	— 185	159	156
— 170	163	—
— 140	一	152
— 100	182	172
20	197	190
315	137	—
540	146	171
700	171	118
815	141	—

表 3-4

取样/mm	真空时效规范	室温
θ/°C	t/h	纵向	横向
厚19 热轧中厚板 1175 °C/WQ	760	100	—	53
870	100	一	17
980	100	—	42
925	500	31	35
925	1000	23	23

表 3-5

取样	θ/°C
环形件 弦向 标准热处理	800	478. 3	174. 7
900	287. 7	151. 7
1000	168.0	80.0
注：表中数据为3个试样数据的平均值。

表 3-2

取样	经以下冷轧变形量+固溶处理后，室温HRA
固溶规范	10%	20%	30%	40%	50%
θ/°C	T/min min
冷轧板 冷轧前 HRB 62	冷轧态	67	71	73	75	76
815	30	69	74	75	75	72
870	67	72	71	70	69
925	67	71	69	68	69
980	68	67	68	67	69
1040	65	63	65	65	67
1090	61	61	64	65	62
1150	15	6()	62	64	63	62
30	59	59	55	58	55
60	58	58	56	54	51
1200	15	60	58	55	54	54
—	—	一	—	—	—	—

图3-2冷轧板不同温度的压缩屈服强度
厚2.0 mm冷轧板，经标准热处理

3.2.5剪切性能

取样/ mm	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%	取样/mm	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%
厚1.2 冷轧板 供应状态	20	979	450	61	一	厚6.4 热轧板 供应状态	540	814	317	59	一
500	832	301	60	一	760	634	283	58	—
600	814	296	47	—	870	407	262	69	—
700	761	289	47	—	1090	124	76	79	—
800	460	273	85	—	环形件e 弦向 标准热处理	20	985	445	57	62
900	282	240	96	一	600	815	270	59	52
950	207	一	73	—	700	775	260	77	64
1000	163	131	69	一	800	500	265	96	81
1100	82	57	41	一	900	315	250	101	91
厚6.4 热轧板 供应状态	20	965	448	52	—	1000	174	140	105	95
315	848	310	61	—	1100	98	68	110	83
①表中数据为5〜7个试样数据的平均值。

表 3-8

板材冷轧量/%	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	板材冷轧量/%	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%
10	20	1089	896	43	30	425	1213	1069	6
315	917	676	40	540	1200	1041	7
425	876	593	52	40	20	1620	1489	6
540	869	593	60	315	1372	1207	4
20	20	1310	1282	12	425	1358	1269	4
315	1048	883	25	540	1393	1296	4
425	1027	848	35	50	20	1696	1517	4
540	1014	903	10	315	1482	1331	2
30	20	1462	1448	9	425	1517	1372	2
315	1234	1007	6	540	1586	1469	2

表3-9

板材 冷轧量/ %	热处理	室温拉伸	板材 冷轧量/ %	热处理	室温拉伸
σp0.2 / MPa	σb/MPa	δ5/%	σp0.2 / MPa	σb/MPa	δ5/%
0	1040°C *15/min/AC	422	982	53. 2	11 〜12	1040°C* 15/min/AC	439	1008	54. 5
1120°C *10/min/AC	452	1015	57. 1	1120°C *I0/min/AC	437	987	57.0
1175°C *5/min/AC	423	974	61. 2	1175°C *5/min/AC	417	935	60. 6
6〜7	1040°C * 15/min/AC	590	1071	47. 7	37	1040°C * 15/min/AC	627	1135	44.8
1120°C *I0/min/AC	429	998	57.2	1120°C *IO/min/AC	525	1065	50. 3
1175°C *5/min/AC	391	911	61. 5	1175°C *5/min/AC	401	943	61. 9

表 3-10

取样	时效规范	室温拉伸	取样	时效规范	室温拉伸
θ/°C	t/h	σb/MPaa	σp0.2	δ5/%	θ/°C	t/h	σb/MPaa	σp0.2	δ5/%
冷轧板 标准 热处理	—	—	1007	456	64. 2	冷轧板 标准 热处理	900	100	995	406	50. 0
厚15	3	983	453	52. 2	500	1005	407	38.5
50	980	432	57. 5	1000	980	397	22.0
100	987	427	48.2	1000	3	987	407	55.0
500	960	410	39. 0	50	1000	405	55. 5
1000	953	393	37. 7	100	977	381	58. 9
900	3	995	430	54. 6	500	983	395	56. 7
50	970	407	57. 5	1000	957	373	57. 2

取样	θ/°C	MPa
环形件 弦向 标准热处理	20	1220
600	865
700	830
800	785
900	520
1000	275
① K=3。
注：表中数据为2〜5个试样数据的平均值。

取样	θ/°C	E/GPa	K/MPa
环形件 弦向 标准热处理	20	213.0	812	0.09665
600	155.5	321	0.02898
700	135.0	325	0.03900
800	141.0	354	0.04582
900	127.0	354	0.05730
1000	86.0	264	0.09737
1100	57. 5	150	0. 12425
平均拉伸应力-应变曲线方程

取样/mm	θ/°C	s，h/MPa
10	100	1000	10000
厚0.75〜1. 75 板材 1175°C/WQ	700	448	326	240	一
760	308	223	163	107
815	214	154	110	一
870	150	105	70	44
925	105	67	41	—
980	68	41	25	14
1040	43	26	15	—
1090	27	15	8. 3	—
注：根据热强参数综合曲线确定。

板材冷轧量/%	热处理	815°C持久	980°C持久
0	1040°C*15/min/AC	62. 5	41.0	25. 7	36.0
1120°C *10/min/AC	71.5	46. 9	54. 0	30.8
1175°C *5/min/AC	96. 5	43.0	112. 5	28. 3
6〜7	1040°C *15/min/AC	98.5	一	61.0	23. 3
1120°C*10/min/AC	61.0	51. 7	81.2	—
1175°C*5/min/AC	83.7	—	117.0	—
11 〜12	1040°C *15/min/AC	52. 5	—	59. 5	23. 0
1120r * 10/min/AC	80. 0	44. 9	68. 0	35. 3 .
1175°C*5/min/AC	78. 5	41.5	101. 1	—
37	1040°C *15/min/AC	40.0	一	19. 5	91.5
1120°C * 10/min/AC	77.5	57. 6	36. 2	50. 3
1175°C*5/min/AC	74.5	—	144. 5	28. 3

3.3 持久和蠕变性能

3.3.1持久性能
3.3. 1. 1板材不同温度和时间的持久极限见 表3-13；不同温度的持久应力-寿命曲线见图3-8,持 久热强参数综合曲线见图3-9。
3.3. 1.2板材经不同冷轧变形量和不同固溶处理， 815°C和980°C的持久性能见表3-14；经815°C长期 时效,815°C、165MPa的持久性能见表3-15。
3.3. 1.3 环形件不同温度的持久极限（中值）见表
3-16；持久应力-寿命曲线（中值）见图3-10。
3.3. 1.4 环形件不同温度的持久极限（＞ = 95%, P=99. 87%）见表3-16；持久应力-寿命曲线见图3-11。
3. 3. 1.5环形件持久热强参数综合曲线（中值）见 图3-12；持久热强参数综合曲线见图3-13。
表 3-15

取样	时效规范	815°CMPa 持久
冷轧板 标准 热处理	一	一	66	61.0
815	3	89.5	62. 1
50	99. 5	79.0
100	124. 5	61.6
500	94.2	82.8
1000	63. 2	66.2

表 3-16

取样	θ/°C	MPa(中值)	MPa
σ30	σ100	σ300	σ1000	σ30	σ100	σ300	σ1000
环形件 弦向 标准热处理	800	231	203	179	154	178	156	137	118
900	127	105	87	70	97	80	67	54
1000	57	44	34	25	44	34	26	19

图3-20 环形件不同温度0.5%塑性应变的蠕变应力-寿命曲线3.3.2蠕变性能

3.3.2. 1冷轧板不同温度和时间内产生不同塑性 应变的蠕变极限见表3-17。

取样			在以下时间s/MPa
lh	10h	100h	l000h
冷轧板 标准 热处理	760	0.2	207	138	93	—
0. 5	241	169	117	86
1.0	262	186	131	93
870	0. 2	97	66	43	—
0. 5	121	83	59	40
1.0	131	93	68	48
980	0. 2	52	31	17	一
0. 5	69	46	26	14
1.0	79	50	30	17
1093	0. 2	26	12	—	—
0. 5	33	19	7	一
1.0	38	22	8	—

3.3. 2.2 板材经30%冷轧变形+ 540°C*4h时效， 不同温度和应力的蠕变曲线见图3-140
3. 3. 2. 3环形件不同温度的蠕变极限（中值） 见表3-18。

取样			在以下温度，（r/MPa（中值）
800°C	900°C	1000°C
环形件 弦向 标准热处理	30	0. 1	75	36	18
0. 2	92	45	22
0. 5	115	58	29
100	0. 1	58	27	14
0.2	72	34	17
0.5	91	44	22
300	0. 1	46	22	12
0. 2	57	27	14
0. 5	72	35	18
1000	0. 1	36	17	10
0. 2	44	21	11
0. 5	57	27	14

3. 3. 2. 4 环形件 800°C、900°C、1000°C 不同应力的 蠕变曲线分别见图3-15〜图3-17。
3.3. 2. 5 环形件的蠕变热强参数综合方程常数值 见表3-19。
3.3. 2.6 环形件在不同温度，产生0.1%、0.2%、0. 5%塑性应变的蠕变应力-寿命曲线分别见 图3-18〜图3-20。
3. 3. 2. 7 环形件蠕变热强参数综合曲线见图3-21。

3.4 疲劳性能
3.4. 1高周疲劳
3.4. 1. 1环形件不同温度的轴向光滑和缺口疲劳性能（中值）见表3-20 0
3.4. 1.2环形件700°C不同应力比的轴向缺口（K,=3）疲劳S-N曲线（中值）见图3-22,等寿命曲线（中 值）见图3-23o
3.4. 1.3 环形件760°C不同应力比的轴向光滑疲劳S-N曲线（中值）见图3-24 o
3.4. 1.4环形件800°C不同应力比的轴向光滑和缺口（ K.=3）疲劳S-N曲线（中值）分别见图3-25和
图3-26,800°C轴向光滑和缺口 （K, = 3）疲劳等寿命曲线（中值）分别见图3-27和图3-28。
3.4. 1.5环形件900°C不同应力比的轴向光滑疲劳S-N曲线（中值）见图3-29；900°C不同应力比轴向缺 口 （K,=3）疲劳S-N曲线（中值）见图3-30,轴向缺口 （K,=3）疲劳等寿命曲线（中值）见图3-31。
3. 4. 1. 6冷轧板横向取样，不同温度轴向光滑疲劳S-N曲线见图3-32,轴向缺口疲劳S-N曲线见图3-33。
表 3-20

取样	θ/°C	K,	R	在以下N"周，轴向疲劳（中值）MPa
环形件 弦向 标准热处理	760	1	0.5	622	608	575	561	531	518	490	478
0. 1	574	558	525	513	489	480	461	455
-1	400	386	361	353	340	335	328	325
700	3	0. 5	777	711	609	581	537	525	506	501
0. 1	607	571	509	490	456	446	428	422
-1	330	308	261	244	207	193	164	153
800	1	0. 5	—	—	609	576	509	485	437	419
0. 1	—	—	481	455	402	383	345	331
—1	428	402	350	330	292	278	251	240
3	0. 5	—	一	539	487	414	395	367	360
0. 1	491	459	396	373	326	309	275	262
—1	310	275	207	183	138	122	92	81
900	1	0. 1	—	—	445	402	318	288	227	206
-1	—	—	323	286	217	192	145	129
3	0. 5	573	515	407	370	301	277	233	218
0.1	433	390	314	289	246	233	208	201
—1	283	252	196	177	143	132	111	105
注：试样尺寸辺=5. Omm；试验频率：（10〜150） Hz;试验环境：空气。

图3-24环形件760°C不同应力比的轴向光滑疲劳S-N曲线（中值）
图3-25环形件800°C不同应力比的轴向光滑疲劳S-N曲线（中值）

图3-26环形件800V：不同应力比的轴向缺口（ K,=3）疲劳S-N曲线
图3-30环形件900°C不同应力比的轴向缺口 （K,=3）

图3-32冷轧板不同温度轴向光滑疲劳S-N曲线⑺厚2. 0mm板材，横向取样，经标准热处理
图3-33冷轧板不同温度轴向缺口疲劳S-N曲线⑺厚2. 0mm板材，横向取样,经标准热处理

3.4.2低周疲劳
3.4.2. 1环形件700°C、800°C和900°C的低周疲劳性能分别见表3-21〜表3-23。
3.4.2. 2 环形件700°C、800°C和900°C的低周疲劳e-N曲线分别见图3-34〜图3-36。 3. 4. 2. 3 环形件不同温度的循环应力-应变曲线见图3-37o
表 3-21

取样	热处理		稳态迟滞回线特征值	反向数
环形件 弦向	标准 热处理	700	1. 200	0.491	0. 709	663	112
1. 000	0. 455	0. 545	614	430
1.001	0. 426	0.575	575	510
0. 802	0.448	0. 354	604	602
0. 598	0. 422	0. 176	570	1812
0. 600	0.416	0. 184	561	1880
0. 502	0. 362	0. 140	489	3356
0.403	0. 333	0. 070	449	6358
0. 299	0. 299	—	423	21210
应变疲劳参量
1054	-0.091	17. 14	—0. 602	1281	0. 139
应变-寿命曲线方程	E=135GPa 2 E
循环应力-应变曲线方程
试验条件	d6mm试样；轴向应变;R = —1;三角波；/=(0.01~0.33)Hz；失效判据：断裂

表 3-22

取样	热处理		稳态迟滞回线特征值	反向数
环形件 弦向	标准 热处理	800	1. 199	0. 381	0. 818	538	206
1.000	0. 348	0. 652	490	456
0. 800	0. 268	0. 532	378	698
0. 700	0. 276	0. 424	389	762
0. 600	0. 308	0. 292	434	970
0. 502	0. 314	0. 188	443	856
0.401	0. 272	0. 129	384	2662
0.301	0.254	0. 047	357	8836
0. 250	0. 242	0.008	341	15446
0. 210	0. 210	—	316	81622
应变疲劳参量
730	-0.078	72. 19	-0. 803	759	0. 100
应变-寿命曲线方程	E=141GPa
循环应力-应变曲线方程
试验条件	d6mm试样；轴向应变= 三角波;/=(0. 005〜0. 5)Hz；失效判据：断裂

取样	热处理		稳态迟滞回线特征值	反向数
环形件 弦向	标准 热处理	900	1.436	0. 293	1. 143	372	238
1.036	0.298	0. 738	379	272
0. 822	0. 272	0.550	345	678
0. 513	0. 246	0. 267	313	1112
0. 523	0.236	0.287	300	1006
0. 315	0. 224	0.091	284	3148
0. 220	0. 213	0. 007	271	3436
0. 208	0.205	0. 003	261	3314
0. 157	0. 157	一	235	115194
应变疲劳参量
555	-0. 081	156.0	-0. 910	659	0. 124
应变-寿命曲线方程	E=127GPa
循环应力-应变曲线方程	A
试验条件	Q6mm试样；轴向应变因=一 1;三角波;/=(0. 1〜0.2)Hz；失效判据：断裂

表 3-23
图 3-34
图3-35环形件800°C的低周疲劳oN曲线环形件，弦向取样，经标准热处理
图3-36环形件900°C的低周疲劳lN曲线环形件.弦向取样，经标准热处理
图3-37环形件不同温度的循环应力-应变曲线环形件.弦向取样•经标准热处理

3.4.3特种疲劳
3. 4. 3. 1冷轧板不同循环温度，至产生0. 5mm长裂纹的冷热疲劳性能见表3-24o
3.4. 3.2冷轧板经不同固溶温度处理，950°Cu20°C循环70周时的冷热疲劳性能见表3-250
3. 4. 3. 3冷轧板950°Cd20°C、1000°C=20°C循环温度的冷热疲劳裂纹增长曲线见图3-38。
表3-24⑴
4工艺性能与要求 4. 1 成形工艺与性能
4. 1.1锻造加热温度为1180°C,终锻温度不低于980°C。铸造组织破碎后，可以采用大变形量，以减少再 加热次数和细化晶粒。
4.1.2板材在固溶处理后塑性良好，可以采用任何冷成形工艺，但其最小变形量应大于12%,以避免退 火后产生粗大晶粒。
4.2 工艺性能
4. 2. 1 81. 2mm板材供应状态在芯轴半径为5mm、拔杆高度H=25mm时的反复弯曲次数为40次〜42次。
4.2.2高温扭转塑性图见图4-1；高温拉伸图见图4-2。
4. 2. 3 厚1. 2mm板材供应状态的杯突试验挤压深度为10. 6mm~ 12. 0mm。
合金在加热后形成的表面氧化膜与基体结合较牢，采用清洗不锈钢氧化皮的方法不易洗掉，而应釆用 复合碱酸洗工艺清除氧化皮。
4. 6 切削加工与磨削性能
无特殊要求。