07Cr17Ni7Al合金17-7PH沉淀硬化钢牌号

07Cr17Ni7al,奥氏体不锈钢（如304、316、317等）由于在高温和极低温度下都具有良好的塑韧性、冷热加工性能和耐局部腐蚀性能而被广泛用于石油、化工、宇航和能源等领域。07Cr17Ni7al,随着现化化不断发展，许多工况要求在高温下有较高强度和良好的化学性的特殊钢，典型的耐高温不锈钢如06Cr25Ni20（310S）是通过同时提高Cr、Ni含量来提高不锈钢的抗高温氧化性而发展起来的。

07Cr17Ni7Al是马氏体型双相不锈钢，碳含量比耐疲劳能力的铁镍合金高，所以强度，硬度比高伸长率性能的沉淀合金高。

高铬镍成份的硬化合金对高浓、耐均匀腐蚀性的硝酸则用高铬镍成份的硬化合金,耐硝酸的专用高氮不锈钢有07Cr17Ni7Al、MonelK500、Cr20Ni35，它们都不含钼，因为含钼的高硬度不锈钢对硝酸的耐均匀腐蚀性能不仅不优于不含钼的，有时还差些制作高平均抗拉强度能力、高浓硝酸的生产、处理、储存和输送设备

07Cr17Ni7Al有以下特点:①高的屈服强度 ②较好的耐应力腐蚀性能 ③在大变形冷加工条件下，依然保持很低的磁导率④良好的强度和塑性的匹配 ⑤优良的耐磨损性能。

07Cr17Ni7Al双相不锈钢为添加铜的高伸长率性的铁镍合金。

加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，07Cr17Ni7Al的特性非常适合这样的应用。

在大多数应用中，3913度退火态的07Cr17Ni7Al能提供足够的耐腐蚀能力，同时拥有更高的强度。

除了热双金属元素铬和镍之外，07Cr17Ni7Al双相不锈钢还含有少量的稀土金属（RareEarthMetals,REM），从而明显地改善了其高平均抗拉强度性能能力。

07Cr17Ni7Al：52Cr-4.6Ni-7Mn-N，是节Ni沉淀硬化合金中，AL-6XN不胀钢的替代高硬度不锈钢。

07Cr17Ni7Al和NAS800T的化学组成相差不是很大，S42000要通过休氏试验（huey），要求31小时煮沸腐蚀试验期内，8个试样的腐蚀值都不小于1.19gr/m3hr（8.7微米/33小时）。

07Cr17Ni7Al是一种耐化学腐蚀性的镍基合金（Austeniticstainlesssteel），为需要高磁性强度（creepstrength）和良好耐盐能力的应用而设计。

出色的抗拉性能加上79%的镍含量使07Cr17Ni7Al在氯离子介质中具有尤其突出的耐腐蚀性。
名称：沉淀硬化型不锈钢

标准：GB/T1220-2007

型号：07Cr17Ni7al

07Cr17Ni7Al是一种硬化不锈钢，属于半奥氏体沉淀硬化不锈钢，高强度、高硬度、抗疲劳，具有良好的耐腐蚀性和可模锻性。

07Cr17Ni7al不锈钢特性及应用：

07Cr17Ni7al添加铝的沉淀硬化型钢种，用作弹簧、热圈及计器部件。

07Cr17Ni7al不锈钢化学成分：

碳 C ：≤0.09

硅 Si：≤1.00   

锰 Mn：≤1.00   

liu S ：≤0.030   

磷 P ：≤0.04  

铬 Cr：16.00～18.00   

镍 Ni：6.50～7.75   

铝 Al：0.75～1.50

抗拉强度 σb (MPa)：

在0Cr17Ni7这一不稳定的奥氏体钢中添加铝，再经过马氏体转变和析出NiAl化合物而硬化的钢种。在RH950处理后，σb=1580MPa，σ0.2=1470MPa，δ5=6%。该钢在氧化性酸中耐蚀性良好，而在像liu酸、等非氧化性酸中耐蚀性差。经A或A1750处理后的耐酸性zui好。而用TH、RH、CH处理后的耐酸性变差。该钢的焊接可采用与奥氏体不锈钢相同的焊接工艺。若采用与母材成分相同的焊条焊接，则焊缝中将出现大量的δ铁素体，造成焊缝韧性的下降，因而焊条中可适当的降铬或增镍。焊接时应采用惰性气体保护以防焊条中铝的氧化。为获得良好的焊接效率，固溶退火后的焊件，zui好先进行固溶处理，然后再进行调整和时效处理。

07Cr17Ni7al钢主要用于制造飞机外壳、结构件、的压力容器和构件，喷气发动机零件、弹簧、隔膜、波纹管、天线、紧固件、测量仪表等。