爆破片装置由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。
 爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。
爆破片的特点
（1）适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质，这种情况下安全阀不起作用
（2）惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应
（3）在发生火灾或其他意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置
（4）严密无泄漏，适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器
（5）规格型号多，可用各种材料制造，适应性强
（6）便于维护
爆破片的适用场所
（1）压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所；
（2）压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所；
（3）压力容器或管道内的工作介质为气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所；
（4）压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所；
（5）其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。

爆破片主要起到安全泄压的作用，破了就不能继续使用了，需要重新更换新的。爆破片一次就失效，而且爆破片上的附着物过多时，会影响爆破片的爆破压力也算失效，爆破片有损伤或划痕等都可以认不合格。
爆破片就是一次性的，泄压爆破完了就需要更换，另外爆破片有更换周期，不管有没有划痕等。

爆破片优点：密封性好无泄漏，破裂速度高滞后少，性能不受介质物性影响，适于高、低温工况。

 爆破片长期在应力作用下使用会产生金属疲劳，因此爆破片需要定期更换，爆破片的更换周期取决于爆破片的类别、型号、材料、使用工况等因素，有以下情况是出现时应更换爆破片：
（1）过小爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；
（2）设备检修且拆卸的爆破片应更换；

（3）苛刻条件或重要场合下使用的爆破片应每年定期更换。

爆破片安全装置的排放管，应通过大半径弯头从装置中接出，在排放管的适当部位开设排泄孔用于防止凝液等积存在管内。
    爆破片安全装置的排放管线在安装时，管线的中心线应与爆破片安全装置的中心线对齐，以避免出现爆破片受力不均，造成爆破片抽边或改变爆破压力。在排放物料性能允许的情况下建议采用套管式排放管道，可免除上述隐患，并可将排放管中的凝液、雨水等收集在集液盘中引人下水道。当爆破片安全装置的排放管中可能有可燃性介质排放时，应采取装设阻火器等预防措施防止着火的危险。当爆破片安全装置的排放管中可能有毒性程度为中度的介质排放时，应装设辅助设施解除介质毒性后方可排出。在爆破片安全装置的排放系统中，一般不应设置截断阀。
爆破片安全装置放人法兰时，应注意泄放箭头的方向，安装在管道上时不允许装反。当爆破片安全装置的夹持器为插人式时，夹持器应安装在法兰的中心，保证其密封面和法兰的密封面完全对齐，不允许偏心。爆破片安全装置和法兰间采用的密封垫片应能保证密封性能，且不影响爆破片安全装置的爆破性能。爆破片安全装置放入法兰内后，螺栓的拧紧应采用对称、交替、每次少量、逐次加载的方式进行紧固，不允许单方向依次并一次拧紧；如有扭矩要求时，应采用扭力扳手按规定力矩值拧紧。
    带有标志牌的爆破片安全装置在安装时，标志牌应尽量放置在便于识别的方位。当爆破片上不能安装标志牌时，应将标志牌固定在爆破片安全装置的附近，以便于检查是否已装配了安全装置并能识别其性能参数。
制造单位在一批爆破片制造完成后，均应从中随机选择规定数量的爆破片进行抽样爆破试验，以验证爆破压力是否符合标准或安全技术规范的规定，但这仅能保证爆破片出厂时的爆破性能。
爆破片在实际使用并承受一定的工作压力后，其爆破性能可能会因为温度、压力等因素的影响而发生改变，经过某一特定时间段以后，爆破片的性能将不再符合爆破片出厂时规定的性能要求，且可能在正常工作压力下爆破。为了避免这种情况的出现，有必要确定发生这种情况的可能的时间段并确定更换周期，以保证承压设各的正常安全运转.