爆破片选用方面， 先应当根据工艺介质的特性、工艺条件及载荷方式等方面因素，正确选用合适的爆破片型式。在介质方而， 先要考虑所使用的介质对膜片材料没有腐蚀作用。由于爆破片 般很薄，稍有腐蚀，就会使爆破片的爆破压力发生变化。统计表明，爆破事故中约有30%是由爆破片被腐蚀造成的。因此， 般情况，生产厂家会在出厂前在爆破片上涂盖覆层或聚四氟乙烯等内腐蚀性的材料（衬里）进行保护。另外，在腐蚀性极强的环境中，尽可能使用石墨爆破片。但当考虑到介质的温度及膜片金属在高温下所产生的蠕变，有可能致使膜片在低于爆破压力时便会破裂，所选用爆破片的 高许用温度，应不低于实际使用温度的金属材料制造的膜片。
爆破片不仅能保护压力容器管道，低压、常压的容器也能保护，所以应用较广。
说得通俗点就是在系统中设置了一个相对强度薄弱的部分，当压力过高时，爆破片破裂打开泄压，从而保护容器管道。

安装爆破片不是因为工艺，是因为设备操作存在安全隐患，比如气体反应操作、气体吸收、气液等操作工况，只要存在压力迅速上升的可能性，设备都要安装爆破片，作为安全附件爆破片是一个有效的泻放压力的保护装置。

被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片爆破压力之间的关系应符合标准规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早效。
    当被保护承压设各的设计图样或产品铭牌上标注有大允许工作压力时，可用大允许工作压力代替承压设备的设计压力确定爆破片的爆破压力。
    爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的工作条件、结构特点、使用单位的要求以及相类似的工程试验结果综合考虑，并按照相应规定合理地确定爆破片的规格、类别和型式。
爆破片安装前应认真核对爆破片安全装置的各项技术参数，保证其与承压设备的要求一致。认真阅读安装说明书，了解其安装要求，并严格按安装说明书的要求进行操作。在安装前，管线系统清扫干净，避免有固体物品损伤爆破片，法兰、夹持器等密封面应清理擦拭干净，擦拭时应避免使密封面损伤。除制造单位同意外，爆破片安全装置中的任何一个部件，在任何情况下都不应更改。
    爆破片从盒内取出，确认表面无缺陷及损伤后，小心地放人夹持器中，安装中应避免损坏。爆破片安装时应确认其与夹持器的标志一致即泄放方向一致。除制造单位同意外，爆破片与夹持器的密封面上不允许附加保护膜、垫片等物品。
爆破片装置由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。
 爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。
适宜用开封组合型爆破片的情况

    这种爆破片一般为拉伸型，主体元件的原成品状态制作有若干条穿透型缝隙和开孔，为了密封，在凹面衬贴有极薄的耐腐蚀金属或者氟塑料，必要时也可以加装真空托架。在容器正常操作情况下需要严密密封，耐腐蚀且爆破后不允许产生碎片的情况下宜选用该型号爆破片。

爆破片选型时注意事项：
    爆破片安全装置在泄压系统的设置不满足要求或由于爆破片安全装置及其上、下游配置若干管道和配件时，可能会形成较大的流体阻力，这时可以用分析总的系统流通阻力，即考虑爆破片安全装置、管路和包括承压设备上的出口接管、弯头、三通、变径段和阀门等元件的流体阻力来确定泄放量。泄放量的计算采用可接受的工程实践方法进行，结果应乘以不大于0.9的系数进行修正 。
爆破片安全装置设置在安全阀的出口侧时，应满足下列要求：
（1）爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设各的安全泄放量 ；
（2）爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报 指示器；
（3）在爆破温度下，爆破片设计爆破压力与泄放管内存在的压力之和应不过下列任一条件：安全阀的整定压力；在爆破片安全装置与安全阀之间的任何管路或管仵的设计压力；被保护承压设各的设计压力。
（4）爆破片爆破后的泄放面积应足够大，以使流量与安全阀的额定排量相等；
（5）在爆破片以外的任何管道不应因爆破片爆破而被堵塞。