电解去毛刺设备的加工原理和加工特点介绍
电解去毛刺的基本原理：
一，电解去毛刺加工过程：在阴、阳极电极表面发生得失电子的化学反应称为电化学反应。利用电化学作用为基础对金属进行加工的方法叫电化学加工。
二，电解质溶液：凡溶于水后能导电的物质叫做电解质，其水溶液称为电解液。电解液的重要参数：浓度；电离；pH值。
三，电解去毛刺加工的主要特点：
  加工范围广泛，不受工件硬度限制；
  生产率较高；
  表面质量好；
  加工表面无残余应力、无毛刺；
  阴极理论上不会损耗。
四，电解去毛刺加工存在的主要问题和电解加工的局限性：
  加工精度偏低（重复精度：过程稳定性、间隙测量、复制精度）；
  生产准备周期长（阴极设计、流场设计）；
  难以获得高加工精度及高加工稳定性；
  设备投资较多；
  电解产物可能产生污染，有待处理。
五，电解液的主要作用：作为导电介质传递电流；参与电化学反应及时带走电解产物及热量，起到更新极间介质状态及冷却的作用。
六、对电解液的基本要求：有较高的电导率、离解度；阴离子不至产生阳极副反应，阳离子不至在阴极发生沉积反应；阳极反应最终产物为不溶性沉淀；性能稳定，对设备腐蚀性小，对人无危害，价格低廉，容易得到供应。
七、影响间隙分布（加工间隙）稳定的若干因素，电场影响（由电极几何形状决定）；流场影响（氢气的析出、电解液温度的升高）。表面质量晶间腐蚀、流纹、麻点。
八、提高电解去毛刺设备加工精度的途径：
     脉冲电流电解加工
   改善流场特性：充分冲刷电解产物、气泡与热量，使电导率分布基本均匀。
   间隙中存在压力波动，可降低电解液流速。
   电流效率一般高于直流加工，平均电流比直流加工时要低，所以加工去除速度低于直流加工。
   小间隙电解加工，减小加工间隙可以提高加工精度。
   改进电解液，复合型电解液；低浓度电解液。
     混气电解加工
   由于气泡的可压缩性，增加了电解液的电阻率；
   电解液的黏度降低，改善了间隙内电解液流动特性，均匀了流场，增加了电解液流速。不足之处：增添了受控因素；生产率有一定下降；需附加装置等。气液混合比：混入电解液的气体流量与电解液流量之比。
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