随着电动汽车、智能手机等电子产品的广泛应用，锂作为重要的电池材料变得越来越受欢迎。而铝冶炼过程中产生的电解铝废渣中含有大量的锂，因此如何从电解铝废渣中提取锂成为了一个备受关注的问题。桂林鸿程作为锂电解质磨粉机厂家，今天与您聊一聊铝厂电解质提锂技术与前景展望。

       铝厂电解质提锂发展前景：随着电解铝行业的飞速发展，高品位铝土矿资源逐渐被消耗殆尽，低品位铝土矿不得不被大量使用。而低品位铝土矿中通常含有锂(折合li2o》0.58％)，其随氧化铝原料不断在电解槽中富集，导致电解质中锂含量高，特别是某些地区的铝厂，电解质中li含量高达1-3％，折合li2o含量为2.1-6.4％，接近锂辉石矿中的1.5-7％，提锂价值高。随着新能源行业飞速发展，近年来电池级碳酸锂价格暴涨至50万/吨，废电解质提锂也随之成为研究热点。每生产1吨电解铝产生0.01吨废渣，废渣含锂量平均按2%计算，也就是说1吨电解铝的废渣如果能把锂完全提炼的话，能产出0.001吨碳酸锂。按2021年国内电解铝产量3800万吨计算，废渣提锂的产能规模3.8万吨，每年废渣提锂的产值228亿，是一项具有较大经济效益与社会价值的变废为宝的项目。

       铝厂电解质提锂技术介绍：将富锂铝电解质废渣与浓硫酸加热反应，然后将反应后混合物加水溶解、过滤，滤液加入碳酸钠反应得到氢氧化铝和碳酸锂，再通过二氧化碳使碳酸锂变为可溶性碳酸氢锂与氢氧化铝分离，碳酸氢锂溶液经脱碳重结晶得到电池级碳酸锂（此工艺锂的收率可达90%以上）。反应生成的HF、硫酸钠和氢氧化铝可用于冰晶石的制备。整条铝厂电解质提锂生产线投资大，工艺复杂，审批手续繁琐。因此，许多个体投资者着眼于铝厂电解质提锂的原料预处理项目，将处理后的铝电解质结壳粉销售到碳酸锂企业，从中获取利润。桂林鸿程作为锂电解质磨粉机厂家，我们生产的锂电解质磨粉机就是铝厂电解质提锂原料预处理的主要设备。

       铝厂电解质提锂原料预处理工艺流程为：阳极上清理下的电解质通过皮带输送机送入颚式破碎机进行第一道破碎，再经过锂电解质磨粉机进行第二道破碎，破碎后的电解质通过振动筛进行筛分，将不符合粒度要求的电解质块料再次返回破碎流程中进行二次破碎，而符合粒度要求的输送到成品储料仓中，通过运输工具送往电解车间生产流程再次重复使用。锂电解质磨粉机选用鸿程HC系列摆式磨粉机，其优点为：

1.产量方面，HC摆式磨采用锥齿轮整体传动和磨辊联动增加技术，粉磨效率大大提升，单机时产可达3-55吨(物料硬度和成品细度不同，产量会有差别)，较过去的雷蒙磨提升几倍，且在单位产能内能耗更低。

2.成品方面，HC摆式磨粉机采用新型吊挂式笼式选粉机，变频控制，选粉控制更精确，成品粉质量均匀稳定，可以保证铝厂电解质提锂的质量。

3.环保方面，HC摆式磨粉机空气自循环系统与除尘器双管齐下，粉尘排放浓度可控制在20mg/m3以下，通过了工业产品环保认证，可以达到国家环保生产标准。

4.智能化操作方面，HC摆式磨粉机系统采用PLC或DCS中控系统，可在中控室监测、操控整条生产线的运行，包括设备启停、异常报警等，保障正常生产。

5.成本控制方面，因为生产线自动化程度高，可大大节省人工成本，整个车间仅需2-3个人。且HC摆式磨粉机主机、风机传动均采用稀油润滑，换油周期约4个月一次，跟过去的黄油润滑相比，仅油费就可节省3-5万/年。是个体投资者的理想选择。

       目前，HC系列摆式磨粉机已应用于多个铝电解质块、铝灰、氧化铝制粉项目中，可预约实地考察，现场看锂电解质磨粉机机器生产情况。