25SiMn2MoV材料价格+成分

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当简单地表征马氏体系不锈钢的以一般用途使用的钢种(JIS )时，需要耐磨耗、高硬度。这些马氏体系不锈钢的用C量来进行规定，C量越高，则可越高的淬火硬度，但由于制造性和淬火后的韧性，因此对于SUS410系而言以淬火状态进行使用，SUS420系一般在淬火后进行回火来韧性。对于马氏体系不锈钢而言，有报告指出可以用耐孔蚀性指数 PRE＝Cr+3.3Mo+16N来进行表征，该值越大，则耐腐蚀性越高。

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牌号：25SiMn2MoV

25SiMn2MoV化学成分

25SiMn2MoV [1]  ，合金结构钢。统一数字代号：A14262

【化学成分】（分数）（%）

C：0.22～0.28

Si：0.90～1.20

Mn：2.20～2.60

Mo：0.30～0.40

V：0.05～0.12

【力学性能】

试样毛坯尺寸（mm）：试样

热处理：

次淬火加热温度（℃）：900；冷却剂：油

第二次淬火加热温度（℃）：-

回火加热温度（℃）：200；冷却剂：水、空

抗拉强度（σb/MPa）：≥1470

屈服点（σs/MPa）：-

断后伸长率（δ5/%）：≥10

断面收缩率（ψ/%）：≥40

冲击吸收功（Aku2/J）：≥47

布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤269

【主要特性】

性能与20SiMn2MoV钢基本相同。但强度和淬硬性比20SiMn2MoV略高，而塑性和韧性则稍低。

【应用举例】

用途与20SiMn2MoV钢基本相同。用该钢制成的石油钻机吊环等零件使用性能良好，较35CrNi3Mo和40CrNiMo制作的同类零件更安全可靠，且轻，节省材料。

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上海钢泽 25SiMn2MoV热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1. 25SiMn2MoV过热
——过热 25SiMn2MoV组织中残留奥氏体增多，尺寸性下降。由于淬火组织过热， 25SiMn2MoV钢的晶体，会零件的韧性下降，抗冲击性能，轴承的寿命也。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2. 25SiMn2MoV欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 25SiMn2MoV硬度下降，耐磨性急剧，影响 25SiMn2MoV材料寿命。
3. 25SiMn2MoV淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于25SiMn2MoV钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 25SiMn2MoV钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4. 25SiMn2MoV热处理变形
—— 25SiMn2MoV在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 25SiMn2MoV』热处理变形是难免的。
5. 25SiMn2MoV表面脱碳
—— 25SiMn2MoV在热处理中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的分数，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。25SiMn2MoV表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6. 25SiMn2MoV软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的 25SiMn2MoV表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 25SiMn2MoV耐磨性和疲劳强度的严重下降。  

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