山东大彤亚松机械设备有限公司生产的膨化设备、最畅销膨化食品生产线采用目前先进的双螺杆挤压熟化技术,使用最普通常见的面粉、玉米粉、大米粉等经过挤压熟化生产市场上流行的各种形状的膨化宠物食品;也可变换模具及辅助设备,该全自动膨化食品生产线以“适用原料广泛、操作维修方便、能耗低、产量高”等特点在国内处于水平。
可消化氮约为85%,可代谢氮为80%,可保留氮仅为35%左右,其中粪中排除的氮约占15%,而尿中排除的氮占到50%。如果按照猪的可消化氨基酸模式或需要量设计日粮而不考虑蛋白质含量。
水产饲料生产线工艺设备组成:
1、拌粉机:根据生产线产量的不同选用不同型号的拌粉机,主要三种机型给您选择选用。
2、上料机:利用电机为动力螺旋式输送,确保上料方便快捷,减少人工接触二次污染。
3、膨化机:根据生产线产量的不同选用不同型号的YS型膨化主机,产量可从100kg/h--500kg/h不等,主要以玉米粉、谷粉、骨粉、肉粉等为原料,具体产品形状可更换模具。
4、提升机:将饲料输送到烤箱,提升机的高度根据烤箱确定,也可选用风送机。
5、多层烤箱:烤箱多为电烤箱,温度在0-200度之间通过控制柜自行调节,内部为不锈钢双层网带,烘烤时间可以根据速度调节,五层、七层不锈钢烤箱;
6、振动筛:筛去多余边角碎料。
性能特点1,采用热风循环双向十字穿流方式,配合排湿风机,风向自上而下强制穿透物料,热风排出物料水分。
2,可调摊布器和增加均料装置等措施,使物料摊布均匀,确保干燥后物料的水分不均匀度。
3,与物料接触部分全为不锈钢制作,保证了产品的品质,和设备耐腐蚀性。在进料口处易结拱,同时物料的容重下降,导致单位时间内进入膨化腔的物料质量下降,生产率和单位能耗都降低。在一定的加工质量前提下,为保证生产率和能耗,物料必须有一定的水分含量。在出料连续的情况下生产率和单位能耗都增加伴随而来的是膨化压力加大膨化过程中产生的蒸汽也增加随着水分含量的增加大豆含水率对膨化工艺的影响原因如下:当物料含水率低于某个值时卧式真空挤压成形机(通常简称真空挤压成形机。当水分含量超过一定值后,物料调质后的粒度增大,颗粒间的摩擦增加且相互粘结。开发新型生物饲料,为消费者生产绿色或无公害的动物食品,已经成为研究的热点。益生菌发酵饲料目前通常采用液态发酵与固态发酵两种工艺模式。非常规饲料种类多,分布广,价格低廉。以使调质室后段基本充满粉料,有利于物料的充分搅拌,同时,在作业过程中可根据物料的性质和调质的要求变换桨叶的角度,使物料在调质室内的滞留时间可任意调节。机采用不锈钢加工制造。干箱采用环流烘干技术,烘干箱结构采用美国 Wenger技术,环流热风循环系统,热效率利用率高,烘干均匀,密闭性好。饲料需要30-40分钟在烘干箱内烘干,每平方摊料10kg左右。每一百公斤原料烘干需要烘干面积10。
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