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食品洁净厂房装修施工设计要点

 

洁净厂房的建筑设计是从厂址选择、 总体布局、 建筑平、 剖面设计与构造处理等方面进行规划设计， 以创造满足生产工艺提出的洁净等要求的内外环境。

 

生产工艺平面功能:

 

洁净厂房的建筑平面与布局应具有适当的灵活性， 为了便于厂房内墙的可变性， 主体结构宜采用大空间及大跨度柱网。 洁净厂房的平面布局要遵循平面布置合理、 严格划分区域、 防止交叉污染、 方便操作生产这四大原则。

人净和物净是洁净区域内的重要部分。 在平面上要严格划分人流和物流走向， 人员和物料出入口分开设置。 当洁净区内各部分人净要求差别较大时， 将风淋室、 高级更衣室分别紧靠所服务的洁净区安排，将初级更衣室、 鞋帽间置于总入口处。 洁净度要求高的洁净室应布置在人流量最少处。 人流进入洁净区时应由低洁净度流向高洁净度区，其他如卫生间、 淋浴、 休息因其具有较大的污染， 宜布置在人净程序的换洁净服之前的区段。

 

洁净区物料出入口应根据规范要求单独设置， 其位置应避免与人流路线发生交叉或干扰， 尽量减少物料在洁净区内的运输距离。

在洁净区内， 不同洁净等级区域之间、 生产性质有较大差别的区域之间、需要避免发生交叉和干扰的区域之间、 根据工艺要求需要相互隔离的区域之间、 以及人净、 物净房间的出入口等部位， 必须设置缓冲设施，缓冲设施主要有气闸、 风淋室、 缓冲间。 缓冲设施要保证同一时间只能有一个门开启， 其洁净等级应等同于将要进入的区域。

 

施工管线隐蔽空间的设计:

 

洁净区各种管线需隐蔽， 平剖面设计时应按各种管线截面、 走向、标高等相应考虑技术夹道、 技术竖井、 技术夹层和轻型吊顶的位置，形成以洁净区域为核心， 上下左右被各种隐蔽管道空间和包围的布局。

 

无尘车间建筑构造和室内装修工艺:

 

洁净厂房装修材料和构造除满足一般建筑的要求之外， 应围绕“净化”（ 防尘、 防霉） 要求进行。 还要考虑材料的使用年限、 施工方便、 价格合理及施工水平等综合因素。

 

生产车间地面工艺:

 

楼地面应使用不透水、 易清洗消毒、 不藏污纳垢的材料铺设， 且须平坦不滑。 目 前的工程大多采用自 流平地面面层， 地面垫层宜配筋并考虑防潮措施。 生产车间的地面应有1%~2%的排水坡度。 当设置排水沟时， 沟的侧面和底面接合处应有适当的弧度。 排水出口应有防止有害动物侵入的措施。 排水沟的流向不得由低清洁区流向高清洁区， 且应有防止逆流的措施。

 

生产车间墙面工艺:

 

洁净厂房的墙面材料应采用硬度较大、 表面坚实光滑、 耐磨不易起尘、 易于清洁的材料。 内隔墙不宜采用砌筑墙。 柱角、 墙角、 墙壁与墙壁、 地面、 顶棚交接的阴阳角均应做成圆弧， 以利清洗及避免藏污纳垢。 各种管线穿越墙壁均应预留洞口或预埋套管， 不得在安装管线时现凿， 管线与墙洞或套管之间的孔隙应严加密封。 彩钢夹芯板是目前洁净厂房中应用较为广泛的一种材料。 无机预涂板作为国内的新兴材料在不久的将来也许会广泛应用于洁净厂房工程中。

 

门窗工艺:

 

洁净厂房应选用密闭型门窗。 门窗表面应不发尘、 不霉变， 不吸附污染物， 易清洁和消毒、 平整、 光滑， 门窗上的玻璃均应为固定型。门窗材质的选用应与墙体材料协调， 以保证墙体平整和美观。

 

生产车间天花吊顶工艺:

 

洁净厂房顶棚分为硬顶及轻型吊顶。 天花底面需布置安装高效过滤器送风口、 照明灯具、 烟感灭火器等， 各种管线均需隐蔽在天花内，设计时应统一规划布置。 顶棚应有足够的刚度以免下垂， 在材料及构造选择上应采用表面整体性好、 不易开裂和脱落掉灰的材料,当天花上作为技术夹层时应考虑各种荷载及架空走道。 为保持净化室内正压和防止尘粒掺入， 轻型吊顶须确保气密性。 面板宜采用双层， 上下层的布置并用胶条或压条密封。 净化室的顶棚是防火的薄弱环节， 选用材料应为非燃烧体， 应符合消防要求。由于硬顶自重大缺点多， 近年来的工程多采用轻钢龙骨保温复合彩钢板吊顶。 采取子母插接式板缝， 缝用密封胶封堵。 尤其是当采用一定厚度、 强度的彩钢板复合板吊顶时可以直接上人检修技术夹层，取代了传统的技术夹层中需单独设置上人检修马道的做法。 而且彩钢板吊顶与彩板墙体为同一材料， 质感、 色调统一， 使整个洁净厂房更具有整体感。

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