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耐疲劳PEEK 550CA20  550UPF
东莞市崀峰塑胶原料有限公司 2023-11-1

耐疲劳PEEK 550CA20  550UPF

PEEK聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、 易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，如耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。
PEEK的主要特性:
抗老化、抗溶解性、耐高温高频高压；韧性和刚性兼备；尺寸稳定、电性能稳定、耐辐照、高温高压下仍可保持优异特性；取代金属作光纤元件，耐磨损、抗静电、电绝缘性能好；机械强度方面，耐疲劳及耐蠕变性(是热塑性塑料中最高的)、耐腐蚀性(除浓外无其它溶剂能侵蚀它)、耐辐射及阻燃性、机械强度高。
PEEK主要用途:
最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件如自润滑耐高温轴套、轴承、轴承保持架、凸轮、飞机操纵杆等。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环、压缩机阀片、活塞环和各种化工用泵体、阀门部件等各种零部件在汽车的传动、刹车、空调系统及石油钻井勘探中被广泛采用.
供应PEEK原料,英国威格斯150GL15
PEEK 150CA30 英国威格斯150CA30
PEEK 150G 英国威格斯150G
PEEK 150GF30 英国威格斯150GF30
PEEK 150GL30 英国威格斯150GL30
PEEK 450CA30 英国威格斯
PEEK 450G 英国威格斯450G
PEEK 450GL15 英国威格斯450GL15
PEEK 50GL30 英国威格斯450GL30
PEEK 450GL30 BK 英国威格斯450GL30 BK
PEEK 90G 英国威格斯90G
PEEK AV- B GF30 美国苏威 AV- B GF30
PEEK AV-651 BK 美国苏威 AV-651 BK
PEEK AV-750 美国苏威 AV-750
PEEK AV-A GF30 美国苏威 AV-A GF30
PEEK KT-880 CF30 美国苏威 KT-880 CF30
PEEK D26HM100-NC 美国壳牌 D26HM100-NC
PEEK D26HM700 美国壳牌 D26HM700
PEEK DBF1G31-BK 美国壳牌 DBF1G31-BK
PEEK DBGF5G40-YE 美国壳牌 DBGF5G40-YE
PEEK A2000 德国巴斯夫 A2000
PEEK 1105-7251 德国雷曼弗斯 1105-7251
PEEK 3300P 德国赢创德固赛 3300P
PEEK 吉林中研高塑 330G 用于薄壁复杂件的注塑成型的易流动等级
PEEK 吉林中研高塑 330P 于挤出成型的低粘度等级
PEEK 吉林中研高塑 550CA20 用于注塑成型的低粘度20%碳纤维增强等级
PEEK 吉林中研高塑 550CA30 用于注塑成型的低粘度30%碳纤维增强等级
PEEK 吉林中研高塑 550CA40 用于注塑成型的低粘度40%碳纤维增强等级
PEEK 吉林中研高塑 550G 用于注塑成型和挤压成型的中等粘度等级
PEEK 吉林中研高塑 550GL20 20%玻纤增强等级
PEEK 吉林中研高塑 550GL30 30%玻纤增强等级
PEEK 吉林中研高塑 550P 用于挤出成型的中粘度等级
PEEK 吉林中研高塑 770CA20 用于注塑成型的标准粘度20%碳纤维增强等级
PEEK 吉林中研高塑 770CA30 用于注塑成型的标准粘度30%碳纤维增强等级
PEEK 吉林中研高塑 770CA40 用于注塑成型的标准粘度40%碳纤维增强等级
PEEK 吉林中研高塑 770G 用于注塑成型和挤压成型的通用等级
PEEK 吉林中研高塑 770GL20 用于注塑成型和挤压成型的通用20%玻纤增强等级
PEEK 吉林中研高塑 770GL30 用于注塑成型和挤压成型的通用30%玻纤增强等级
PEEK 吉林中研高塑 770P 用于挤出成型的标准粘度等级
PEEK 吉林中研高塑 550PF
PEEK 吉林中研高塑 550UPF
PEEK 吉林中研高塑 551G
PEEK 吉林中研高塑 330PF
PEEK 吉林中研高塑 330UPF
PEEK 吉林中研高塑 770PF
PEEK塑胶原料概念
中文名称：聚醚醚酮。 分子结构：
PEEK分子结构
PEEK产品特性;
PEEK（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐
冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
耐高温
PEEK树脂具有较高的熔点（334℃）和玻璃化转变温度（1 43℃），连续使用温度为260℃，其30%GF或CF增强
牌号的负载热变型温度高达316℃。
机械特性
PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性
。
阻燃性
材料的易燃性即从氧、氮混合剂获得高能量点燃后维持燃烧的能力。测量易燃性的公认标准为UL94，方法是
先点燃预定形状的垂直样品，然后测得该材料自动熄灭所用的时间。PEEK检测结果为V-0，这是阻燃性的优
等级。
发烟性
测量由塑料燃烧所产生烟尘的标准为ASTM E662，此标准是采用美国国家标准局（NBS）的烟尘实验室，以比
光学密度为单位，测量由标准形状样品燃烧生产的烟尘的可见光暗淡程度，该测试可以在持续燃烧（有火焰
）或燃烧中断（无火焰）的情况下进行，在塑料中PEEK具有低发烟性。
毒气逸散性
PEEK与很多有机材料相同，在高温分解时，PEEK主要产生二氧化碳和一氧化碳，使用英国航行器测试标准BSS
7239可以检测到极低浓度的毒气逸散，这种检测过程需要在1立方米的空间内完全燃烧100克样品，然后分析
其中所产生的毒气，毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比，
PEEK450G的指数为0.22，且没有检测到酸性气体。
稳定性
PEEK塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等环境条件的变化对
PEEK零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。
1.PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小，这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处，使PEEK零件的尺寸
精度比通用塑料高很多；
2. 热膨胀系数小，随着温度的变化（可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起），PEEK零件的尺寸变
化很小；
3. 尺寸稳定性好，塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能，这种尺寸的变
化主要是因为聚合物分子的活化能提高后，使链段有某种程度的卷曲导致的；
4.PEEK耐热水解特性突出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发
生明显变化的情况；
peek材料
peek聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。
主要特性
peek特性：
1：·耐腐蚀、抗老化2：抗溶解性；3：高温高频高压电性能条件4：韧性和刚性兼备；5尺寸要求精密条件6：耐辐照耐磨、耐腐蚀条件7：耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；8:轻量取代金属作光纤元件9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好；10:机械强度要求高部件11:低烟尘和毒气排放性。
主要应用
PEEK的主要应用领域
领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占30%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%
1、汽车等运输机械领域
PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长最为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。
2、IT制造业领域
半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。
3、办公用机械零部件领域
对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。
4、电线包覆领域
PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。
5、板材、棒材等领域
PEEK在一些特殊领域应用过程中，经常会遇到数量少、品种多的现象，这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。
6、纤维领域
PEEK纤维（包括单丝）工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域，PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。
7、医疗分析器械领域
由于PEEK可耐反复的高压灭菌，在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于PEEK与人体具有很好的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。K的主要应用领域
应用领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的40%，半导体制造设备占25%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占25%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。
1、汽车等运输机械领域
PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长最为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。
2、IT制造业领域
半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。
3、办公用机械零部件领域
对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。
4、电线包覆领域
PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。
5、板材、棒材等领域
PEEK在一些特殊领域应用过程中，经常会遇到数量少、品种多的现象，这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。
6、纤维领域
PEEK纤维（包括单丝）工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域，PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性
7、医疗分析器械领域
由于PEEK可耐反复的高压灭菌，在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于PEEK与人体具有很好的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。
型材
PEEK棒，peek板，peek管，peek薄膜，peek片材，peek细丝，peek毛细管
加工方式
具有良好的加工性能采用开模注塑，型材机加工等方法制作PEEK产品零件。
材料
聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，
耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、
耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到应用。
本公司专业供应聚醚醚酮(PEEK)工程塑料塑胶原料，质量保证，价格优惠，热诚欢迎各新老客户前来联系、洽谈。

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来源：东莞市崀峰塑胶原料有限公司
联系人：李海明
联系方式：13549216589
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