菏泽调质活塞杆定尺
1.油缸直径；油缸缸径，内径尺寸。
2. 进出口直径及螺纹参数
3.活塞杆直径；
4.油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25 
5.油缸行程；
6.是否有缓冲；根据工况情况定，活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的。
7.油缸的安装方式；达到要求性能的油缸即为好，频繁出现故障的油缸即为坏。

采用NTi双稳定化,m(Nb)∶m(Ti)=2∶1,其中w(Nb)≥7w(C+N)。无晶间腐蚀倾向,4～8℃的高温强度等同于18Cr钢,其它性能等同或优于12Cr钢。～75℃的高温强度明显高于T49,可行工作温度比T49高5～1℃。综合考虑到高温强度、耐盐腐蚀、加工性能和制钢成本,在9℃下使用。以提高加工型为目的,只加Nb不加Mo。Mo即提高高温强度又改善抗氧化性,而Si仅提高抗氧化性。加热烧瓶；加热器；活塞；通入空气管；推瓷舟金属丝；缓冲设备；管式电炉；保温石棉；温度表；―瓷舟；―冷凝管；―导管；―量瓶标准曲线的制作汲取、3、5、……11微克氟标准溶液，别离置于1毫升容量瓶中。参加乙酸钠－乙酸缓冲溶液5毫升、2毫升，.2M茜素络合剂溶液1毫升，然后在摇摆下参加.2M溶液1毫升，用水稀释至刻度，摇匀。
液压油缸结构性能参数包括：
1.液压缸
1）当缸筒与端盖用螺栓紧固连接时，结合部分的零部件上有毛刺或装配毛边造成结合不良，从而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合间隙；螺栓紧固不良。
（2）当缸筒与端盖用螺纹连接时未按额定扭矩紧固端盖；密封圈密封性能不好。
（3）液压缸进油管接头处松动。为此，需消除引起管接头连接松动的管件振动等因素；对管路通径大于15 mm的管口，可采用法兰连接。
液压缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受压膨胀引起内泄。排除方法为：适当加厚缸壁；选用合适的材料。
（2）活塞杆受力不当或导向套与活塞杆之间的间隙较大时，将出现活塞偏向缸壁某一方的情况受力方密封件被挤压剪切损坏，另一方因间隙较大密封件在高压油的作用下被撕毁冲坏，引起内泄可采取更换新加工外径略大的活塞；加大活塞宽度将活塞外圆加工成鼓凸形，改善受力状况，以减少和避免拉缸；活塞与活塞杆的连接采用球形接头等方法解决。

矿石类型杂乱，难选矿和多组分共(伴)生矿所占比严重。难选赤铁矿和多组分共生铁矿石储量各占全国总储量的1/3，其共(伴)生组分首要包含V、TCu、PZn、Co、NSSW、Sn、Mo、Au、AS、稀土元素等3余种，首要的有TV、NCu、Co、S和稀土元素等，有的共(伴)生组分的经济价值乃至超越铁矿价值，如白云鄂博铁矿中含有丰厚的REO和TNb;攀枝花钒钛铁矿中的V和Ti储量居前位。
加工新活塞时，好选用中碳钢。如，选4号钢而不选用耐磨铸铁。因45号钢经过热处理后强度较高、韧性好且受热后膨胀量大，可以减少因油温升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。对使用频繁、油温较高、安装了加大外径的活塞的液压缸（如装载机的）来说，当其油温升高后，应在无负荷状态下检查活塞杆的伸缩是否自如。若有阻滞现象，则可能是活塞膨胀量过大所致，应适当停机降低油温，之后这种现象将会逐渐消失，不会影响正常作业。的直径；2.活塞杆的直径；3.速度及速比；4.工作压力等。

转速为29r/min，接触应力5292MPa,试验温度为25℃，用45合成润滑油润滑高温弯曲疲劳极限热处理工艺试验温/℃óbb/MPa循环次数/次11℃油淬，5℃回火4次，每次2H45588.4＞17高温硬度及1H高温保持后，再次加热的高温硬度热处理工艺HRC测量状态高温保持或测量温度/℃24316427538115℃油淬+565℃回火2H，2次64高温瞬时硬度HRC62595752高温保持1H后的室硬度HRC64646358高温保持1H后的高温硬度HRC61575546Cr14Mo4高温不锈轴承钢室温及高温力学性能室温力学性能热处理工艺抗拉强度ób/MPa断后伸长率ó5(%)断面收缩率ψ(%)硬度HBW89℃退火77414.219.124高温弯曲疲劳极限热处理工艺温度/℃ó-1/MPa11℃油淬，5℃回火4次，每次回火1H5441高温接触疲劳寿命热处理工艺转动次数/次(5%破坏率)112℃油淬，-76℃冷处理，52℃回火4次，每次回火2H6.5*15注：在ZYS-7型高温接触疲劳试验机上进行试验，转速29r/min，接触应力在4MPa，用429润滑油润滑，试验温度为2℃GCrSiWV(GCr15SiWV)中温轴承钢室温及高温力学性能室温力学性能热处理工艺ób/MPaós/MPaó5(%)ψ(%)硬度退火814~824721~7752.~22.543.~43.5229HBW87~89℃油淬，3℃回火2H，空冷62HRC高温力学性能热处理工艺试验温度/℃硬度HRCAk/J87~89℃油淬，3℃回火2H，空冷156.72261.57.62559.36.32356.8.3552.5耐磨耗性能热处理工艺硬度HRC磨损量/mg上试样下试样88℃油淬，3℃回火2H6~61.23.1816注：在MN型磨损试验机上进行试验。