爆破片是一种安全泄压装置，本文主要介绍河南濮阳YE400爆破片的相关知识，分别从材质、选型、压力、温度、型号含义、安装和参数方面，介绍其使用。
河南濮阳爆破片
爆破片和安全阀串联，且安装在出口侧时应满足：（1）爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设各的安全泄放量；（2）爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器；（3）在爆破温度下，爆破片设计爆破压力与泄放管内存在的压力之和应不过下列任一条件：安全阀的整定压力；在爆破片安全装置与安全阀之间的任何管路或管仵的设计压力；被保护承压设各的设计压力；（4）爆破片爆破后的泄放面积应足够大，以使流量与安全阀的额定排量相等；（5）在爆破片以外的任何管道不应因爆破片爆破而被堵塞。
爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧：若安全阀出口侧有可能被腐蚀或存在外来压力源的干扰时，应在安全阀出口侧设置爆破片安全装置，以保护安全阀的正常工作。移动式压力容器设置的爆破片安全装置不应设置在安全阀的出口侧。
爆破片在实际使用并承受一定的工作压力后，其爆破性能可能会因为温度、压力等因素的影响而发生改变，经过某一特定时间段以后，爆破片的性能将不再符合爆破片出厂时规定的性能要求，且可能在正常工作压力下爆破。为了避免这种情况的出现，有必要确定发生这种情况的可能的时间段并确定更换周期，以保证承压设各的正常安全运转。
爆破片防腐蚀处理应满足下列要求：（1）采用喷涂或电镀方法时，在受保护的表面所形成的保护层应均匀致密；（2）采用防腐蚀保护膜时，在受保护的表面所形成的保护膜应不漏气，且与爆破片安全装置成套或整提供；（3）防腐蚀措施应在爆破片安全装置制造单位完成，同时防腐蚀处理措施不应影响或降低爆破片安全置的设计性能指标；（4）爆破片安全装置的性能检验应在防腐蚀处理完成后进行。
设备在冷却阶段可能会引起腐蚀或固化等情况的高黏度液体介质，应在爆破片安全装置的进口管和出口管线上采用加热或保温措施。螺栓型型爆破片安全装置需设置排放管时，应安装相关的连接件，以便于安装和更换爆破片。采用块状石墨爆破片时，爆破片出口侧的排放管内径应比石墨的排放孔径大。

YE400爆破片
爆破片的运输与储存：（1）爆破片产品应经包装并检验合格后方可运输。在运输、搬动中应避免碰撞、冲击、受潮和污染；（2）爆破片产品应在原包装盒（箱）内储存，正面朝上，保持干燥，防止环境腐蚀。储存室应保持清洁、通风。
爆破片安全装置材料应具有良好的耐腐蚀性能、均匀稳定的力学性能和热稳定性，并能够满足被保护承压设备的基本安全要求。
爆破片和安全阀串联且安装在入口侧应满足的要求：（1）爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设各的安全泄放量；（2）爆破片安全装置公称直径应不小于安全阀人口侧管径，并应设置在距离安全阀入口侧5倍管径内，且安全阀入口管线压力损失（包括爆破片安全装置导致的）应不过其设定压力的3%；（3）爆破片爆破后的泄放面积应大于安全阀的进口截面积；（4）爆破片在爆破时不应产生碎片、脱落或火花，以免防碍安全阀的正常排放功能；（5）爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器。入口侧串联爆破片安全装置的安全阀，其额定泄放量应以单个安全阀额定泄放量乘以系数作为组合装置泄放量。

选用爆破片为泄压装置时应注意：（1）爆破片的入口侧可能会有物料粘结或固体沉淀的情况下，选择的爆破片类型应与这种工况条件相适应；（2）选用带背压托架的爆破片时，爆破片泄放面积的计算应考虑背压托架影响；（3）爆破片的爆破压力会随着温度的变化而变化时，确定该爆破片的爆破压力时应考虑温度变化的影响；（4）介质为液体时，应选择适合于全液相的爆破片安全装置，以确保爆破片爆破时系统的动能将膜片充分开启。
爆破片使用企业应确定爆破片使用工况下的工作温度、工作压力、工作介质和其它可预知的工作条件（包括压力和温度循环），并提供给爆破片生产厂家，以利于确定所选结构型式爆破片的更换周期。不正确的安装、错误的扭矩（在有开关的场合）和机械损伤等，可能对爆破片爆破压力有直接影响，从而缩短其更换周期。
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