型   号		X(S)N-3×32
主要功能		实验混炼、橡塑共混
粘度要求		≤80
电源要求		AC380/50Hz；
工作容积		3L
转子型式		标准两棱剪切型
前转子转速		32r/min
转子速比		32：26.1
压缩空气压力		0.6~0.8MPa
电机功率	炼胶	7.5KW
	炼塑	5.5KW
翻转电机功率		0.5KW
翻转角度		135°
传动方式		右传动
设备总重量		≥2.0吨
外形尺寸		1600×960×1750mm

机械原理及组成

该机的工作原理与普通密炼机相同。即物料受压砣的压力，在密闭的槽内经过以不同速比回转的两个转子的剪切、挤压、搅拌、折卷等捏炼作用后，混炼成所需的原料。

密炼机主要由底座、机体、传动、翻转、压料、加料卸料、轴端密封装置、

及电器等部份组成。

1. 混炼室

混炼室与左右侧板形成封闭槽，前后转子轴承采用向心球面滚子轴承，通过轴承套分别固定在左、右侧板。左、右侧板均为带冷却腔的夹套式结构，混炼室焊后经过退火消除应力。混炼室与胶料接触的内壁表面采用硬化处理。

1. 转子

转子的长、短两个螺旋棱焊接在转子轴上，转子与胶料接触的内壁表面采用硬化处理，棱峰堆焊耐磨硬质合金，硬度50HRC以上。中间钻孔冷却水道，可实现强加压循环冷却。

2. 轴端密封

转子端面的密封通过压套使密封环顶靠在转子密封端面。密封采用先进密封方式（密封环是由耐高温、耐磨、热胀系数小的锡青铜和聚四氟乙烯材料制成，外部的密封弹簧为磨具弹簧）密封效果好。摩擦工作端面不注油润滑，这样能保证良好的密封效果且不污染物料。

4. 卸料装置

翻转电机通过摆线减速器带动蜗杆、蜗轮（二次包铬）传动。蜗轮固定在左轴承套上，蜗轮的转动使整个密炼装置以前转子轴心线为中心（向前）实现翻转卸料。混炼室翻转135°卸料后，复原位。密炼室的翻转由限位开关限位，精度高，耐用性好。料斗采用下落罩式，方便观察物料情况。

5. 加料压料装置

压料装置的压砣在气缸的推动下对物料进行加压。与物料接触表面硬化处理。压砣四周装有密封条，防止混炼过程中粉料外泄。压料装置的气缸安装在机架顶面，运行过程由限位开关限位。