脉冲喷吹式布袋除尘器利用脉冲阀清灰，一般设计有2种清灰方式：即在线清灰与离线清灰。

1. 在线清灰

高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从滤袋中心上方的喷吹孔高速喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室排除机外。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。脉冲清灰和除尘器主风机引风同时进行。在线清灰的优点是结构简单，故障率低，成本低廉。缺点是清灰不彻底，尤其是针对质轻，粒细，粘性的粉尘，一般小型脉冲除尘器及单机除尘器常采用在线清灰方式。



在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。除尘器的有效过滤面积也瞬间（毫秒计）减少。从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。近年来，在线清灰方式的布袋除尘器，已被广泛应用在回转窑窑尾废气处理系统中。
 在线清灰脉冲喷吹袋除尘器工作原理

2. 离线清灰

离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰，见图2。当某过滤室需要清灰时，该过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在进气口或者出气口的阀门实现的。这个过程大约保持2～3min。这样的结果导致每一次清灰操作过程中除尘器的总过滤面积（或称为毛过滤面积）被降低了一个室的滤布面积，总过滤面积的减少也导致有效过滤面积（或称净过滤面积）的降低，显然是不经济的，增加了基建投资，与业主愿望相左。从这方面来讲不如在线清灰优越。但是，从主气流中隔离开对滤袋实施清灰，从技术上说又有许多优点：

①穿过滤袋的高压脉冲空气量不必很大即可有效清灰，且所需压力较低。

②从滤袋表面被清除下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。

③清灰频率下降，滤袋寿命得以延长。

④配置脉冲阀数量较少，可减少一次投资和维护工作量。

⑤清灰所需压缩空气量较少，节省电能。

⑥清灰效率高，除尘器能保持较低的压力降，其结果是使除尘系统的运行费用下降。

离线清灰由于清灰和过滤分开，因而清灰时不易zhi产生二次吸附，有利于粉尘的沉降，shu清灰效果好，因而在相当长的一段时间内得到了广泛的应用，然而离线清灰也不是完美无缺的。首先，离线清灰必须设置离线阀。离线阀不但增加成本和故障点，也增加了机械阻力。据估算，当离线阀的风速在10m/s时，阀本身加烟气的转向等阻力将达到100Pa以上。第二，对整台布袋除尘器来说，总有一个室的过滤面积在离线和在线两种状态下转换，因而整机阻力波动较大，分室数越少这种波动越大，会影响工艺系统的操作。第三，由于经常有一个室的过滤面积在离线状态下不参加过滤，全部过滤面积不能得到充分利用。

所以，国际上现在都比较提倡在线清灰结构，因为在线清灰结构对布袋除尘器来说就是节能（机械阻力低），降耗（滤袋数量少）。从清灰效果上看，只要采用侧进气方式，粉尘沉降方向与烟气流动方向垂直或一致，与离线清灰并没有明显差别。