120袋布袋除尘器设计特点，脉冲除尘器是采用喷吹压缩空气的方法来除去布袋或滤筒上附着的粉尘。根据其设备的大小，分别设有不同的几组脉冲阀，所有的脉冲阀都由由脉冲控制仪或PLC控制。通过开启各组不同的脉冲阀，来去除相应布袋或滤筒中的灰尘，同时还不影响其他布袋或滤筒的正常工作。在不同的时间段，会自动开启下一组脉冲阀，如此循环的工作，达到最终的除尘目的。

由于脉冲除尘器所采用的除尘方法与普通除尘器有所差异，这主要是由于它特殊的性能导致的。脉冲除尘器在使用时，主要有以下几个特点：

1、该中设备有着新型易清灰的滤料，同时还有可靠的烟气温度跟踪系统，能自动适应各种烟气条件。

2、脉冲除尘器为全自动电脑控制，操作简便。

3、采用气箱式结构，能有效降低局部阻损，同时还免除了滤袋安装不方便等问题。

4、脉冲除尘器可离线清灰，且除尘效率高达 99.99% 以上，粉尘无二次吸附，比较适合处理高浓度烟气。

5、通过利用高温烟气反吹，能有效防止结露、糊袋的现象，确保整个除尘过程快捷、通畅的完成。

布袋除尘器安装质量控制措施

因布袋除尘器除尘效率的高低，与本体安装质量密切相关，安装时应做到：

1 凡密封焊接均应做严密性试验，若因设计结构上的原因不能做试验时，应对焊缝进行全面外观检查。

2 要确保壳体的严密性。做到凡与壳体内部连通的部件焊接时应连续满焊，不得漏焊、跳焊、错焊。有关部件的接合面，如法兰、人孔门、活动盖板等，应有密封垫并紧固不漏。振打传动轴、电缆引入室等穿入壳体部分应密封良好不漏。

3 格栅板安装前应进行找平，保证和支垫处平面一致，误差在0.5mm 范围内。

4 格栅板在施工现场应平整摆放，倒运过程中应防止磕碰而产生变形。

5 格栅板框架与格栅板组合应在校正的基础或平台上点焊，切割的每个格栅头部都要点焊，然后按焊接工艺进行焊接；大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅板处在同一直线上，其弯曲度应在1％范围内。同一区域，格栅板铺设方向应一致。

6 现场切割钢格板时用切割片切割，严禁用火焊切割，切割后加焊包边扁钢。

12袋脉冲袋式除尘器安装使用说明书

一、概述：

MC脉冲袋式除尘器为侧开门结构，规格有24-120袋。制作采用分段，工作人员现场组装，运输方便，组装简单能够确保安装质量。MC脉冲袋式除尘器运行阻力小、除尘效率高、运行稳定、性能可靠、结构紧凑、占地面积小、维修方便、使用简单，可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等行业的除尘系统中。

二、工作原理、结构与喷吹系统

（一）工作原理：

含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。为正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

（二）结构：

MC系列除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。

上箱体由花板分为袋室与净气室，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；喷吹系统的喷吹管安装在净气室；滤袋安装在花板上，内部由滤袋框架支撑；

灰斗由灰斗、进风口及检查门组成；

喷吹系统包括控制阀、脉冲阀喷吹管、气包与控制仪表。

（三）喷吹系统：

喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分，直接影响除尘器的运行。此系统的运行由脉冲控制仪控制，脉冲控制仪无信号输出时，控制阀的排气口关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态；当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开将脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋（为一次风），同时诱导了数倍于一次风的周围空气（称二次风），造成滤袋内瞬间正压，滤袋膨胀抖动，使外壁的粉尘脱落实现清灰。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。

三、选用说明：

（一）过滤风速的确定：

过滤风速主要取决于粉尘性质，进入除尘器的气体含尘浓度大小。

（二）滤袋的选择：

滤袋的分类：针刺毡滤布、复合针刺毡滤布、机织滤布、防静电滤布、玻璃纤维滤布等。脉冲袋式除尘器一般采用针刺毡滤布。客户如有特殊要求，可以选用其他材质。

（三）脉冲周期的选择：

脉冲周期长短与进入除尘器气体含尘浓度大小、过滤风速及清灰用气源压力高低等参数有关。浓度小、过滤风速低或喷吹压力高时，周期可以选长些。如果喷吹气源压力在0.4Mpa以上时。脉冲周期可参照如下参数确定：

过滤风速V<1.5m/min、入口浓度C≤10g/㎡时：脉冲周期T=2~3min；

过滤风速V<2M/min、入口浓度>10g/㎡时：脉冲周期T=1~2min。

（四）清灰用压缩空气耗量计算：

Q= ㎡/min

式中Q——每台除尘器耗气量 ㎡/min；

a——附加系数（包括管道漏气）1.2；

n——脉冲数量 个；

q——每个脉冲阀喷吹一次耗气量 ㎡；

T— —脉冲周期 min。

（五）喷吹时间

喷吹时间一般为0.1~0.2sec,>0.2sev不经济。

四、安装及维护：

（一）安装前要检查除尘器所有附件是否齐全、主机有无损伤之处，如有问题待处理后再进行安装。

（二）分水滤器安装时，必须使所示箭头方向与气流方向一致。

（三）排尘系统电机接线时，必须使螺旋旋转方向与排尘阀转向标牌箭头指向一致。

（四）滤袋安装，先卸下喷吹管，再将滤袋放入花板孔，把滤袋口捏成弯月形放进花板孔，使花板孔边缘卡在滤袋口的密封槽内，慢慢放开使滤袋口复圆，滤袋会卡在花板口上，然后把滤袋框架装入滤袋内，最后安装喷吹管。

（五）控制仪安装在室内，如安装室外时需设防雨设施。控制仪与除尘器距离按控制仪要求确定。

（六）控制系统安装试车及调整：

显示顺序无紊乱现象；将电磁阀从左到右编号，并按顺序接在控制仪插头各输出线上。控制仪按指定位置就位后，接电源，然后用绝缘胶布包好各接头。控制仪开动后，调节脉冲宽度的宽窄及脉冲周期的长短，显示准确；电磁阀开关声响清晰无颤动现象方为合格。

设备开车前必须将灰斗内杂物清除之后方可运行。

（七）设备投产后，如发现除尘器上盖板与上箱体接合不严漏气时，除了拧紧盖板中间压件螺母。

（八）滤袋破损要及时更换。查漏方法，停车后开盖察看，有积尘处表明滤袋破损。辨别不清时，进行喷吹，哪个袋口冒尘，说明哪个滤袋破损。

（九）分水滤气器要定期排污。3-6个月清洗一次，过滤元件用10%稀盐酸水煮沸半小时即可。

（十）脉冲阀膜片为易损件，发现破损及时更换。

（十一）除尘器最好设专人管理。维修工要熟知除尘器及仪表原理，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。