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碳化硅陶瓷专用机床 碳化硅陶瓷cnc加工机床 碳化硅陶瓷专用机床制造商碳化硅陶瓷加工机床对刀点与换刀点的确定
    

     在编程时，操作人员必须正确地选择“对刀点”和“换刀点”的位置。“对刀点”就是在碳化硅陶瓷加工机床机床上加工零件，刀具相对于工件运动的起点。由于程序段从该点开始执行，所以对刀点又称为“程序起点”或“起刀点”。对刀点的原则是便于用数字处理和简化程序编制、 在机床上找正容易，加工中便于检查、引起的加工误差小。“刀位点”是指车刀、镗刀的刀尖；钻头的钻尖；立铣刀、端铣刀刀头底面的中心，球头铣刀的球头中心 。“换刀点”就是刀架转位换刀时的位置。该点可以是某一固定点(如加工中心机床，其换刀机械手的位置是固定的)，也可以是任意的一点。换刀点应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件及其它部件为准。其设定值可用实际测量方法或计算确定。

     对刀点可选在工件上，也可选在工件外面(如选在夹具上或机床上)进行，但是必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。为了提高加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，假如是以孔定位的工件，可以选用孔的中心作为对刀点。刀具的位置则以此孔来找正，使“刀位点”与“对刀点”重合。常用的找正方法是将千分表装在机床主轴上，然后转动机床主轴，以使“刀位点”与对刀点一致。一致性越好对刀精度越高。零件安装后工件坐标系与机床坐标系就有了确定的尺寸关系。在工件坐标系设定后，从对刀点开始的第1个程序段的坐标值；为对刀点在机床坐标系中的坐标值为(X0，Y0)。当按绝对值编程时，不管对刀点和工件原点是否重合，都是X2、Y2；当按增量值编程时，对刀点与工件原点重合时，第1个程序段的坐标值是X2、Y2，不重合时，则为(X1十X2)、Y1+ Y2)。对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。因此在成批生产中要考虑对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相距机床原点的坐标值(X0，Y0)来校核。

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