NSK自1916年率先在日本开始生产轴承以来，一直致力于技术的创新和挑战。
在近100年的事业进程中，NSK凭借高端先进的技术、生产力，以限度满足客户需求为销售目标，以遵纪守法为最首要经营方针，为全世界的产业发展和降低环境负荷作出了贡献。
展望下一个一百年，NSK将努力在产品、服务、经营体制等各个方面，地成为业界 的全球性企业。
NSK拥有两大核心事业部——产业机械事业部（产业机械轴承，精密产品）和汽车产品事业部（汽车轴承，汽车零部件）。为了满足客户和市场的需求，NSK实行以事业部为轴心，生产、销售、技术的管理体制，实行各事业本部负责制，制定业务增长的策略和盈利能力改善的措施。

发电机（风车）
作为不会产生可导致温室效应的二氧化碳的清洁能源，风力发电正在世界各国迅速普及。
大型风力发电机（风车）是巨型机械，现在诸多在建的2MW级风力发电设备，其风车叶片长约40米，旋转轴的高度为60至100米，总重量不下200吨。因此，风车所用轴承也必然是大型的，内径范围为100毫米至700毫米，有的机型，需要内径近2米的轴承。可稳定向市场供应这类大型轴承的厂家，包括NSK在内，全球只有6家。风力发电机产业如今是在全球范围内发展的产业，因此，除轴承制造之外，还要在世界主要网点进行营销活动及技术服务，这些都是重要的条件。
NSK从20世纪90年代中期以后，面向当时垄断市场地位的欧州风车产业，开始涉足这一领域，现在，还向美国、中国、印度等供应这类轴承。NSK轴承在风力发电机市场上得到用户的充分认可，目前，世界前10强风车厂商中，有9家采用NSK的轴承，因此，NSK正在为保护地球环境做出贡献。
NSK的业绩及创新技术
风力发电机专用轴承要求具有高可靠性。这是因为，这种轴承的设计前提是要保证风车20年运转，而且，发生故障时，零部件不易更换。(轴承用于离地面数十米处时)。
因此，轴承厂家要求拥有高度的计算机解析技术以及材料和热处理方面的精湛技巧，有时还需要掌握对大型轴承实物的试验评价技术。
对于上述所有要求，NSK具备在轴承行业中的实力。另外，我们还通过不断促进这些实力向前发展，来满足市场的期待。

冶金设备
冶金设备种类繁多，不仅有原料厂所需设备，还包括炼钢工序、轧钢工序、平整工序等从上游工序到下游工序所需的设备。这些设备上，装有各种轴承。这些轴承是在冶金设备特有的“铁粉”、“水”、“热”工况下使用，而且还要满足“重载荷 + 振动冲击”、“从超低速到高速 + 急加减速”等使用条件，在其持有的非常恶劣工况下使用。
“稳定运转及提高生产效率”，可谓是冶金设备领域中具有代表性产业的命题。NSK以此命题为目标做出贡献，不仅在高度的轴承设计技术方面，还从轴承材料技术、润滑技术、解析技术等内在的各种角度，每天推进相应措施及研发工作。为此，NSK长期来一直致力于解决“轴承的长寿命及高可靠性”这一永远的课题。
NSK拥有各种冶金设备所需的轴承，产品阵容强大，包括从ISO规格的标准轴承到独自开发的高功能专用轴承等各种产品。此外，我们还针对近来冶金行业对高附加价值产品及环保型产品的需求，采取相应措施，提供新的解决方案。
NSK的业绩及创新技术
将加热的钢板用扎辊压薄的轧制工序，在动态冶金设备使用中也是具有代表性的工序，而且也是一个对最终产品的质量影响很大的重要工序。主轧辊的两端部分，主要使用四列圆锥滚子轴承。轴承使用条件，在冶金设备中也具有代表性，不仅需要耐重载荷，还要在冷却水及异物（铁粉）侵蚀的恶劣工况下使用。
NSK从很早以前开始，一直致力于这种四列圆锥滚子轴承的长寿命研发。于上个世纪70年代，在世界上率先开发出带有防止水及异物（铁粉）侵入油封的“密封型四列圆锥滚子轴承”，实现了延长轴承寿命的飞跃性发展。之后，又推出该密封型轴承专用的润滑脂，在上个世纪90年代，又改进了这种轴承的内部设计，大幅度提升了其额定载荷，并开发出耐氧化铁屑能力极强的新型材料。近年来，还开发出耐异物（铁粉）和冷却水能力俱佳的新型材料。
今后，NSK将继续以成为深受客户喜爱和信任的企业为目标，与客户携手向前发展。

半导体
当今世界，半导体、平板显示器（FPD）、太阳能电池等领域的技术革新正取得的进歩。半导体装置向高集成化方向发展，其电路的最小宽度从45纳米向32纳米缩小。而FPD，则向大型化的方向发展，正在进行第8代（2500毫米×2300毫米）到第10代产品的设备投资。随之而来的，是对半导体制造装置及FPD制造装置等所使用的轴承、直动式产品、机电一体化产品的功能要求越来越高，如低发尘性、低排气性、耐热性、耐蚀性等。
NSK扩充了有效运用材料技术、润滑技术、清洁技术、表面改质技术、精密导向技术等NSK独自的核心技术开发出的可在真空、清洁、高温、腐蚀等工况下使用的“SPACEA™系列: 特殊工况用轴承、滚珠丝杠、直线导轨”的产品阵容，在为各种装置的高功能化及高性能化做贡献的同时，还致力于解决环保课题。
NSK的业绩及创新技术
NSK接连不断地推出可满足高度化市场需求的新产品，以充实SPACEA™系列。SPACEA™系列是充分运用NSK独自的核心技术（材料技术、润滑技术等）开发成功的产品系列。其后，NSK还继续倾力于技术开发，相继研制出世界最初的“钛合金轴承”，以及“新型超耐蚀不锈钢轴承”、“清洁润滑剂DFO轴承、滚珠丝杠、直线导轨”等产品。SPACEA™系列，在预先把握住特殊环境用途领域的进歩与需求动向的基础上，永无止境地进化发展

铁道
NSK开发提供了实现高性能、高信赖度且长期免维护的各种铁道车辆用轴承（车轴用、驱动装置用、主电动机用），支撑“安全、稳定的到达目的地”的铁道使命。
具有在新干线上从当初的0系列到最新的N700系列一直被广泛采用的实绩，作为车辆用轴承，提供润滑脂密封类型及油浴润滑类型。进而，车辆用轴承与安全性息息相关，NSK开发了可具有对轴承的状态进行监视目的的带传感器轴承。另外，在苛刻振动环境下使用的驱动装置用轴承与耐挡边咬粘规格的基础上，具有实施氮化处理的高强度保持架的NSK独自开发的高信赖轴承。
进而，开发了应用在主电动机用轴承的可满足维护周期长，润滑脂补给性能优越且活用故障保障思想的保持架。实现应用了具有原来规格2倍以上的润滑脂寿命轴承。使用陶瓷绝缘轴承及树脂绝缘轴承实现解决防电食的维护课题。不过，NSK针对货车车辆轴承用密封圆锥滚子轴承，正在取得美国AAR认证。

泵及压缩机
泵应用于石油化工、造纸、灌溉、食品等世界上的所有产业。而且，压缩机也广泛使用于工厂设备、建筑及土木工程的气源、家庭及业务用空调、电冰箱、冷冻仓库等各种用途。因此，泵及压缩机可谓产业所不可或缺的装置。NSK提供这些装置的最重要元素即“转动”部分所需的轴承，通过主装置支持着所有产业领域。
对泵及压缩机要求是，环保、高可靠性、节能及节省维修保养成本。NSK致力于追求设计及提高生产质量，提供可在环保、节能及降低维修保养成本方面发挥作用的各种长寿命、高承载容量、高可靠性的轴承产品。
NSK今后仍将集中自身的综合能力，重视环保问题，推出更加节能的产品。另外，努力开发可长久受到好评的新一代泵及压缩机专用轴承。

造纸机械-NSK轴承所做出的贡献
近年来，造纸业为提高生产效率，造纸机正向高车速高宽幅发展。另外，为降低因意外故障而导致的停机，造纸机所用轴承被要求具有更高的可靠性。
NSK拥有可满足这些需求的产品系列，造纸生产线的各个部机都装有NSK的轴承。特别是，应用NSK的材料热处理技术开发的干燥部专用轴承“TL（Tough & Long life）轴承”以及集材料技术、设计技术、制造技术之综合能力开发的“产业机械用高性能标准轴承 NSKHPS 调心滚子轴承”等，担负着支持造纸产业的重要作用。
NSK今后将继续开发与提高生产效率密切相关的高可靠性轴承，始终为造纸产业的发展贡献力量。
NSK的业绩及创新技术
造纸机械的干燥辊所用轴承，由于高温蒸汽通过辊内，轴承要处于高温环境。为此，轴承会由于润滑油膜形成不足导致早期剥离、也会发生因长期高温下使用而老化造成的蠕变、以及轴与内圈的温差导致配合应力增大从而使轴承内圈裂纹等损伤。特别是，内圈裂纹将引起导致停产的重大事故。作为上述这些问题的对策，NSK通过对材料进行特殊的碳氮共渗处理，开发出提高了内圈抗开裂并在高温下具有尺寸稳定性的高硬度长寿命“TL（Tough & Long life）轴承”。这种TL轴承，在同类产品中，具有的可靠性，作为干燥部液压缸辊专用轴承，确立起市场中的稳固地位。

办公设备
NSK长期以来，在支撑复印机、打印机、金融终端设备、流通及交通设备、ATM机相关设备等办公设备尖端技术的轴承及轴承组件方面，业绩颇丰。
为能满足顾客的高度化要求，以及对应尖端技术、环保及节能技术等，NSK运用独自的材料技术、润滑技术、精密成型技术等，不断充实着相关产品的阵容。
特别是，金融设备要具备高可靠性，所使用的轴承产品，默默地为提高设备的可靠性做出巨大贡献。
NSK的业绩及创新技术
办公设备的大敌是“带电”，作为对策，采用封装了在润滑脂中混入导电物质的导电润滑脂的导电轴承，但是，随着时间的推移，导电性能恐会逐渐劣化，因此，对于要求高可靠性的部分，需加装由板簧及电刷构成的机械接地装置。
NSK有效利用自己的强项，即可独自开发润滑脂的技术，推出与以往产品相比大幅度提高了导电寿命的“免接地轴承”，不仅实现了产品的长寿命，还因可免除加装机械接地装置，为设备的简化和小型化做出贡献。

摩托车
尽管根据车型及构造上的不同而有所差别，但每台摩托车上一般都装有20到30个轴承。这些轴承用于发动机、变速装置、车轮等支撑行驶的重要的旋转部分，担负着降低摩擦、促使发动机的动力切实传至车轮的作用。
因此，摩托车用轴承所要求的性能是，通过低摩擦和低振动实现顺畅的旋转，还必须确保耐久性等。这些性能，影响着与我们生活紧密相关的耗油量及安全性。NSK始终重视这些细节，为人们提高生活质量及保护地球环境，努力进行相关开发及设计工作。
作为世上使用广泛的移动手段而出现于各种场所的摩托车中，始终要靠轴承才能转动。这些转动，使发动机传来令骑车者感到舒适的动力，也让车强有力地顺畅行驶。这一切，都有以NSK技术为后盾的NSK轴承的功劳。为使摩托车给世上骑车人带来其所永远希望的心情愉快的行驶、良好的操作性和舒适的骑乘感觉以及安全可靠的运行，NSK积极贡献自己的力量，通过对轴承顺畅转动的追求，为用户顺利而低损耗的未来尽心尽责。
NSK的业绩及创新技术
摩托车的发动机及变速装置用轴承，由于要在异物环境中的高温、高速旋转并承受很大冲击载荷的条件下使用，因此，要求具有耐异物性和高刚性。另外，车轮用轴承，必须适于车在各种地形及用途方面使用，所以，对水、泥等也要具有耐久性。NSK拥有可满足这些要求的具备长期耐久性的材料和热处理技术以及可实现高刚性的轴承内部规格优化技术，向广大用户提供各种高密封性轴承。 <
此外，由于摩托车安装零部件的空间小，NSK为用户准备了可满足空间有限所要求的载荷及转速的各种产品阵容。而且，在重视操作性的产品开发方面，我们也积极投入力量。
NSK为了向用户提供产品，将降低摩擦及振动、小型轻量化、长寿命视为重要的研发课题，努力彻底钻研。

矿山机械、工程机械
矿山机械、工程机械所活跃的地方，多为山区及沙漠地带等远离人类普通生活的开采工地，有时甚至工作于地下2000米之处。这类机械种类繁多，从矿物粉碎机械到切削机械、筛选机械、装载机械、输送机械等，都是每天24小时连续运转的设备。这些机械中不论哪种机械发生了故障，都会给开采现场的生产造成很大影响，而且，由于近来机械的大型化，也使维修作业变得非常艰辛。
因此，在轴承的使用环境方面，“重载荷＋冲击载荷”、“轻载荷＋高速旋转”、“重载荷＋低速旋转”等对轴承而言非常苛刻的条件很多。因此，用户所渴望的轴承，是具备能抵抗这些恶劣工况的坚固性、耐久性及高可靠性的产品。
为满足用户的这些需求，NSK一直以来，将自己的核心技术即材料技术、润滑技术、解析技术与的轴承设计技术相融合，致力于相关的研究开发。其结果，实现了可提供大幅度超越以往轴承的“长寿命与高极限转速”水平的产品的目标，为客户提高恶劣环境下开采现场的生产效率及降低维修保养成本做出贡献。此外，NSK还提供对应环保要求的、新的解决方案。
新产品・新技术
NSK 研发出矿山振动机械用长寿命调心滚子轴承
面向新兴国家市场 NSK中国现地化开发建筑机械行走减速机用圆锥滚子轴承

医疗器械
随着医疗器械的全球市场不断扩大，2014年医疗器械的全球市场销售额约30兆日元。
医疗器械大体可分为治疗器械（手术刀、医用导管、起搏器、隐形眼镜等）和诊断器械（X射线CT装置、超声波诊断装置、MRI等）两大类。
其中，为了加强对患者的关怀， X射线CT装置、超声波诊断装置、MRI等图像诊断医疗系统的技术正在不断的提高。
随着高速、高精度的诊断器械的开发，对使用的轴承、直线产品提出了高速、高精度、高刚性、低振动、低噪音、免维护的高要求。
NSK通过运用材料技术、润滑技术和精密技术等NSK独有的核心技术，满足市场的需求，为医疗器械性能的提升做出了巨大的贡献。
NSK的业绩及创新技术
在图像诊断系统中，对于载人移动的器械，不仅要保证安全性，还要求低振动、低噪音。
相比于以往产品，NSK直线导轨™ NH·NS系列实现了低振动、低噪音。而且，通过负载能力的提升为装置的小型化、轻量化作出了贡献。

机床
NSK是世界上少数几家可全套开发及提供机床所需元配件（即轴承、滚珠丝杆、直线导轨、电主轴）产品的厂商。
NSK的机床专用产品包括：以引以为豪、稳固的产品能力推出的从日本及英国生产制造的“精密轴承”及具有超高速旋转能力的水平的“电主轴”之一，基于NSK集团技术研制的“滚珠丝杠”及以确保优质高精度的生产技术制造的“NSK直线导轨”。
NSK以摩擦控制技术为核心，拥有可彻底减少能耗的解析技术及可严密测评对应需求的评价技术，以及减少能耗和高性能二者兼备的润滑技术。而且，NSK还努力推进可促使产品长寿命的材料技术中的关键技术的研发，并努力满足精密轴承高性能及保护环境方面的需求，锐意开发环保型产品。
作为机械元配件的综合厂家，NSK在满足客户更高水平需求的同时，还帮助客户实现机床从尽早开始运转到整体优化的全部要求。
新产品·新技术
NSK最新研发的外圈供油方式的“ROBUST SHOT”系列产品即将面世
NSK研究开发出世界转速的马达内置系列产品

注塑成型机
为生产高精度塑料产品，注塑成型机在向电动化发展。电动注塑成型机比以往的液压式注塑成型机更环保且更节能，在如今注重环保的时代，其需求量也一直在增加。
随着这种电动化，零部件可望在的恶劣工况下的也保持高可靠性。NSK的高载荷容量产品，是机械驱动部（注射轴、合模轴、顶出器轴、挤、可塑化部）不可或缺的重要零部件。
注塑成型机所用的NSK产品还包括，通过优化循环路配置使滚珠直径达到极限及高载荷专用滚珠沟槽设计等措施，大幅度提高了耐载荷性能的“高载荷驱动专用滚珠丝杆”，以及采用支承高载荷驱动专用滚珠丝杆的大直径滚珠，实现了高载荷容量的“推力角接触球轴承”及具有高载荷容量、高刚性且环保的NSK尖端技术产品“滚针导轨”。
作为全球少数几家的可全套开发并提供机械元配件的综合厂家，NSK要致力于为注塑成型机的未来发展做出贡献。
NSK的业绩及创新技术
在注塑成型机电动化的历程中，NSK于1996年推出大幅度提高了额定载荷及容许载荷的“高载荷驱动专用滚珠丝杆 HTF系列”。又于2000年，推出HTF系列支撑用推力角接触球轴承。该系列实现了对最初使用的滚子轴承的高速化改进，同时，还提高了轴承的易装配性。2013年，NSK 最新的TAC03系列开始投入市场。据此，正在进行由滚子轴承向角接触球轴承的更新换代。
在近年来环保要求越来越高的形势下，NSK于2007年推出“润滑脂密封型高速、高载荷专用滚珠丝杆 A1系列”，为进一步改善环境及减少润滑剂使用量做出贡献。
相关产品
高速、高载荷专用滚珠丝杆 HTF-SRC系列
这是新一代高载荷用滚珠丝杆，是在高载荷用途方面创出NSK业绩的HTF系列的升级换代产品。

齿轮装置
应用齿轮装置的产业领域非常广泛。使用齿轮装置，可将小回转力（转矩）放大，还能将低速旋转变快。例如，可称为风力发电的心脏部分的增速组件、汽车的变速装置（变速器）、以及摩天轮的减速器等动力传动装置即齿轮装置，是诸多产业所不可或缺之物。NSK通过提供支持可谓齿轮装置最重要元素即“转动”的轴承，这也同时支撑了整个世界。
万一齿轮装置损坏，会给用户带来很大的负面影响，因此，轴承需要有非常高的可靠性。NSK致力于追求设计及提高生产质量，为降低用户的维修保养成本，提供各种长寿命、高载荷容量、高可靠性的轴承。
今后，NSK将继续发挥自己的综合能力，重视环境问题，努力开发传动更平滑、能更加长期受好评的新一代齿轮装置专用轴承。
NSK的业绩及创新技术
齿轮装置专用轴承，要求具有低噪音、低振动、低发热、重量轻、高刚性、长寿命等性能。NSK为在节能、节省保养成本、小型轻量化、高可靠性的所有方面都能满足顾客，运用在世界引以为豪的开发设计能力、材料技术、摩擦学技术、制造技术等所有方面的经验，开发出“NSKHPS调心滚子轴承”及带有高刚性保持架的“圆柱滚子轴承ＥＭ／ＥＷ系列”。这不仅实现了轴承的长寿命及高极限转速，同时，还可实现小型化。采用NSK轴承的顾客，会对NSK的尖端技术有所体会。
相关产品
産業機械向け高機能標準軸受<br />NSKHPS 自動調心ころ軸受
产业机械用高性能标准轴承
NSKHPS 调心滚子轴承
这是采用NSK材料和技术，达到长寿命及高极限转速的调心滚子轴承系列。
高性能标准圆柱滚子轴承EW/EM系列
与以前产品相比，这一系列产品加大了滚子尺寸，增加了滚子数量。另外，采用出自设计的高刚性、低摩损一体式保持架，实现了长寿命及低噪音。

电动机（电机）
电机在所有产业作为动力源使用。NSK的轴承广泛用于电机的转动部分，其在支持顺畅而安静的转动的同时，还能发挥承受电机所承载载荷的重大作用。
在动力源的电动化发展中，为满足从环保到更严格的低能量损失方面的需求以及达到可实现高可靠性的长寿命，NSK不断推出应用了NSK核心技术即摩擦学技术的高性能轴承。低能量损失技术及长寿命技术，是可贡献于保护地球环境的力量，我们还将掌握这些技术作为今后NSK的最重要使命，继续推动相关工作。
新产品·新技术
NSK成功拓宽了防蠕变™轴承系列的尺寸范围
NSK的业绩及创新技术
本公司自从1916年创立以来，一直将深沟球轴承作为NSK的主力产品开展广泛的销售工作。特别是，这种轴承是电动机必用的零部件，NSK轴承除降低轴转动所产生的摩擦损失之外，还在为能以高水准实现电动机静音性能要求的零部件精密加工、润滑脂、新材料等各个领域，有效地运用着NSK的核心技术。 通过自己拥有的有关深沟球轴承的长期经验，NSK将继续为轴承功能的高度化发展付出努力，不断地满足时代和市场的需求。
相关产品
单列深沟球轴承
单列深沟球轴承是滚动轴承中最典型的产品，用途十分广泛。
小型球轴承及微型球轴承
NSK备有内径在10毫米以下的各种微型球轴承（米制、英制）产品。

食品设备
食品设备，需要充分考虑所生产食品的卫生安全。
同时，各食品生产公司为了突出本公司的食品特点，多采用的生产设备。
食品生产工序大体分为两部分：前工序（原材料处理、食品制造/加工）和后工序（分配/计量、打包/填充）。
前工序包括原材料洗净、切段、分类等工序，根据不同的生产方法，开发了多种多样的生产设备。后工序中，主要对设备的精度和速度有着较高的要求。
近年来，食品中异物混入等问题的出现，已引起了民众对食品安全的严重担忧。因此，对食品设备提出了更安全、更可靠以及维护更方便的要求。
NSK通过运用材料技术、润滑技术和精密技术等NSK独有的核心技术，满足市场的需求，为食品设备性能的提升作出了巨大贡献。
NSK的业绩及创新技术
食品设备，因其所生产的是食品，所以不仅要保证安全性，更要求提高设备维护的便利性。
SPACEA系列满足了以上需求，为食品的安全性做出了贡献。
相关产品
高速静音滚珠丝杠BSS系列
与本公司以往产品相比，噪音值降低了6db以上，实现了低噪音。并且在紧凑化、高速性方面性能优越。
定位承载装置™
滚珠丝杠、直线导轨一体化的轻量紧凑型一轴传动装置。

汽车
NSK自1916年将日本最早的球轴承投放市场以来，眼界不断开阔，不断为各个产业的发展做出贡献。特别是，NSK及早地着眼于打入汽车零部件领域，注重产品的性能和质量，与汽车产业共同发展至今。现在，NSK正在对支持汽车三大要素即“行驶、转向、停止”的各种产品进行扩容，使其他同行企业无法与我匹敌。
从各种轴承到自动变速装置零部件、转向柱联轴节，乃至与21世纪的转向技术即线控转向紧密相关的电动助力转向系统（EPS）等，NSK产品，作为汽车零部件的国际品牌，深受世界各地用户的喜爱。
另外，NSK不断提高由在滚动轴承方面锤炼出的摩擦学技术（摩擦控制技术）和机电一体化技术融合而成的“运行与控制”技术水平，在全球范围内，迅速对应顾客的广泛需求。
汽车装备的各种NSK产品，可谓是具有“抑制摩擦、减少能耗”等功能和特性，并且其本身即可为节能及节省资源做出贡献的环保型产品。NSK凭借新技术，今后仍将不断地推出更加环保的产品，以及可让汽车更加“安心、安全、舒适”的产品。
NSK的业绩及创新技术
每台汽车上要用100至150个以上的轴承。NSK备有可使汽车更安全、更舒适、更环保的各种轴承。
产品包括，小型轻量化、具有超耐久性的优质轮毂轴承单元；支持发动机不断进化、运用了先进技术的水泵用轴承、张紧器轴承等发动机相关部件用轴承；可使变速更加顺畅、柔和且低损耗的各种变速装置用轴承，等等。特别是，半环形无级变速器POWERTOROS单元，是可誉为NSK摩擦学技术的技术结晶的最理想的无级变速器，该产品不仅可使汽车通过无级变速装置完成更加平滑安静的变速，并且让汽车实现了可为节能、削减二氧化碳做出贡献的高効率。
另外，NSK还备有可为客户的商务做出贡献的各种其他产品。
相关产品
电动助力转向装置
NSK以制造可让驾驶者有人车一体感的转向装置为理想，将通过实地行驶试验等获得的各种数据应用于EPS的电子控制中，推出可对应各种车型的转向器产品。
半环形无级变速器POWERTOROS单元
通过无级变速完成更加平滑安静的变速、并为节能及削减二氧化碳做出贡献的高効率半环形无级变速器POWERTOROS单元，是可誉为NSK摩擦学技术的技术结晶的最理想的无级变速器。

农业机械
近来，世界范围内的粮食不足问题越来越令人担忧，对此，能够实现高效稳定的粮食生产的农业机械变得愈发重要。与各个国家、地域的使用环境及作物种类相适应的农业机械种类繁多。
在为数众多的农业机械中，有代表性的是拖拉机。拖拉机是在车体前后的动力部上安装各种各样的作业机械，以实现耕地，播种，施肥及撒药的牵引机械。
在拖拉机的变速箱，轮毂，发动机等多个部位都使用了轴承，并且大部分是在泥水、重载条件下使用。另外，在欧美等广阔耕地上使用的农业机械逐渐向大型化方向发展，轴承的使用条件变得更加苛刻。在如此的使用条件下，客户对轴承提出了兼具高可靠性与高性价比的要求。
为支撑世界农业生产力的飞跃，NSK采用耐泥水环境的热处理技术，耐重载的材料技术及独有的化设计技术，夜以继日的进行技术革新，来满足客户的要求。
NSK的实绩•技术革新
由于农业机械多用于泥水环境及重载的工作条件，因此对耐异物性能及长寿命有更高的要求。为了满足这些要求，NSK运用在世界上引以为豪的设计技术，材料技术，摩擦学技术及制造技术等，开发出了带有特殊密封的「TM轴承」，采用特殊材料热处理技术的「HTFTM轴承」，高纯净度「EP钢」等产品，实现了的长寿命与耐异物性能。
今后，NSK将向客户提供凝聚了其独有的尖端技术的轴承产品，来满足客户需求。
相关产品
单列深沟球轴承
单列深沟球轴承，是滚动轴承中有代表性的结构，用途广泛。
这种轴承，即使润滑剂中侵入了异物，也能发挥出其长寿命、抗磨损、耐咬粘（俗称）等性能，同时，其经济性良好
长寿命密封洁净深沟球轴承TM系列
TM系列，是配有采用了既可防止异物侵入又不阻碍润滑油流入的密封唇结构特殊密封圈的轴承产品。
推力球轴承
NSK的推力球轴承采用高速运转时可承受推力载荷的设计,由带有球滚动的滚道沟的垫圈状套圈构成。
EP钢(超长寿命•高可靠性轴承钢)
EP钢与原来的高纯净度钢(本公司Z钢)的差异在于，对于氧化物系夹杂物的品质保证，最先采用了定量化的数值规格，并且在量产的制钢过程中得以应用，在谋求超长寿命化的同时，抑制了寿命的离散性，实现了高可靠性。