如何选购订制超声波清洗机？

一、功率的选择

超声波清洗效果不一定与（功率 × 清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大。另说一下，清洗缸的水点腐蚀这个问题上，用户应该关注一下缸体用料问题，材质、厚度等。

二、频率的选择
超声清洗频率从28 kHz 到 120kHz 之间，在使用水或水基清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用 28-40kHz 左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般 40kHz 以上）较好，甚至几百 kHz 。频率的选择需要对要清洗的材质做了解，以及客户对产品的要求等。比如一些不锈钢软薄片，用超声波清洗的话就会出现振花等象，常绿峰清洗剂公司建议此类不适宜用超声波清洗。

三、清洗篮的使用
在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为 28khz 时使用 10mm 以上的网眼为好。

四、清洗液温度的选择
常绿峰水基清洗液最适宜的清洗温度为 40-75℃ ，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。

五、关于清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定
一般清洗液液面高于振动子表面 100mm 以上为佳。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此清洗物品位置应放在波幅处。

六、超声清洗工艺及清洗液的选择
在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析： 明确被洗件的材料构成、结构和数量， 分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。
选用超声波清洗之前，必须做的是先确定采用什么清洗液。很多超声波商家，只要客户想要买超声波他就只知道卖，没有真正的为客户着想。一味的把工艺做长，设备做大。建议在寻找超声波设备商之前，先寻找清洗剂厂商。

选择清洗液时，应考虑以下三个因素：
1 ．清洗效率：选择最有合适的清洗溶剂时，一定要做实验。就算是同行类似产品适用的清洗剂也不一定同样适合您的企业。
2 ．操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简便。
3 ．综合成本：廉价的清洗溶剂使用成本并不一定低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为最普通的清洗液，故使用水基清洗剂的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。

七、不同的清洗液，要区分的清洗系统
水基清洗剂系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶剂清洗剂系统：多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽形成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下，油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。 溶剂系统槽数比较少。但从总体安全性来说，溶剂系统是一个安全隐患。

八、清洗件处理
超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的 70% 。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用于工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使再好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。

九、清洗时间、工件种类、数量的明确
1、清洗时间由生产要求而设计工艺节拍，一般要与清洗剂效果相匹配，不能一味的求速度。
2、必须向设备商具体说明你所需要清洗的工件种类、大小、结构以及需处理数量，这样才能定下机器的大小，工件装载方式。考虑机器工作方式的采用是全自动、半自动、手动。

十、误区
1、很多客户认为采用自动清洗线清洗效率就高。实际上清洗效率与自动化没有关系。
2、用超声波设备就能洗得好。实际上超声波只是一个辅助作用，关键还是看清洗剂。
3、超声波设备厂家要找大厂。实际上真诚服务与企业大小没有必然的联系，池大水深。