无锡晟隆创钢业有限公司，创建于2009年，是国内较大的不锈钢制品企业，隶属国内不锈钢龙头企业。公司主要产品有：不锈钢无缝钢管、不锈钢焊接钢管、不锈钢棒、管件和法兰等。公司是集不锈钢冶炼、制造加工、销售及技术于一体的大型不锈钢专业厂商。 

公司专业生产：高温（镍基）合金、奥氏体、双相钢、尿素级不锈钢、超级不锈钢等系列钢管、管件、盘管、圆钢、法兰等产品。公司装备：年产5万吨不锈钢冶炼设备、年产2.5万吨不锈钢无缝管生产线、年产2万吨焊管生产线、年产5000吨管件生产线等，可根据客户需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生产：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不锈钢无缝管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不锈钢焊接管、管件及各种不锈钢钢锭、圆钢、荒管等。
新国标：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。

“智能生产的电气柜特别金贵，对温度要求很高，超过温度就会对智能生产造成影响错峰用电用好谷电优惠，操作的连续化和自动化，缩短热停工时间等
老国标：0Cr18Ni9（304不锈钢管）、00Cr19Ni10（304L不锈钢管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不锈钢管）、00Cr17Ni14Mo2（国标316L不锈钢管）、1Cr18Ni9Ti（国标321不锈钢管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不锈钢管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐热不锈钢管等，因供应国内重要工程需要,公司现正致力于生产高端耐腐蚀钢种。

为保障“能源生命线”的安全和促进能源产业结构，攀钢于2011年成立了“别管线钢（X70以上）全流程工艺控制集成技术研究”项目组；形成了X70-X100系列热连轧卷板工艺技术方案，率先提出了变形奥氏体尺寸控制与DWTT落锤剪切性能的相关性理论；在项目推进中，逐步出了深脱磷、超深脱硫、高品质铸坯控制等洁净钢冶炼和连铸技术，解决焊接热影响区软化的焊接工艺技术，成功出了低温高压管道用X70-X100系列热连轧卷板。攀钢低温高压管道用X70-X100系列热连轧卷板已向资阳钢管厂、宝鸡钢管厂等发送30余万吨，制成的钢管用于中俄东线输气管道工程、西气东输三线输气管道工程、靖边至西安天然气输气管道三线工程等重大项目中。经使用表明，产品具有良好的成形性能和焊接性能，完全用户要求，18.4毫米和21.4毫米厚规格X80管线钢的降级率远低于国内其他钢厂。

 

?攀钢围绕制约高炉生产的痛点、难点，确定了“富氧率、燃料比、烧结返矿率”3个核心对标指标，明确了工作机制和措施。按照“有规模不一定强，没有规模一定不强”的生产经营思路，对高炉风量、炉温等实行实时，强化和管控，突出规模降本。1至5月份，该公司高炉富氧率同比0.38%，生铁成本。 西昌钢通过对标，形成全员成本增值创效机制，制定了炼铁工序21项量化降本保障措施，并下沉到作业区和班组，实行降本增效同利分享。坚持“均衡、、经济、”的生产组织原则，强化炉温等基础参数管控。利用配矿及高炉物料结构，化解综合铁分偏低的先天不足。充分放大自产矿优势，焦比、煤比、铁损等经济指标大幅。5月份，该公司高炉废钢消耗较上年两倍，燃料消耗较上年55元/吨，辅料备件消耗较上年7元/吨，产量上升摊薄固定成本8元/吨。

对直弧型连铸机生产超大规格厚度铸坯的机型完成了一次理论上的创新和认证，为同类型连铸机的、升级提供了理论和实践上的支撑为抓紧部署落实生产工作、涟钢已于2021年初启动相应机制，铁前好烧结矿、焦炭和炉料结构，确保高炉稳顺高产；做好限电降负荷期间的生产组织，抓好物资发运、保供和降库存；整改能源，严防安全事故等

            纯铁碳含量降到0.004%及以下，不仅收获了5件发明专利、3个企业、2篇核心论文，而且了产品、市场竞争力，还实现了成果创新，节能变压器铁芯用高硅纯铁、铜包钢复合屏蔽线用钢、爆破引线用超低碳盘条等“硬核实力”产品相继亮相。据了解，纯铁是一种含碳量很低的铁合金，工业纯铁的含铁量一般为99.6％~99.9％，具有良好的导电性、电磁性能和韧性。作为重要的钢铁基础材料，纯铁广泛应用于通信、电子、电力、、军工等领域。依托博士后科研工作站、河北省的线材工程技术研究中心、钢铁工业智能自动化联合研究中心等科研机构和配套完备的产学研试验基地，邢钢在高品质工业纯铁深脱碳关键控制技术领域开展攻关工作，并了高品质工业纯铁深脱碳技术，并成功应用于产品的改进，赢得了客户的一致认可，线材市场占有率达到33%，铸坯合格率达到99.5%，产品性能达到了先进水平。通过连续的攻关，邢钢纯铁产品实现低碳绿色，不仅碳含量，导电性、深冲性能、加工硬化率和成分纯净度也明显。高导电率可为客户节省镀铜成本约120元/吨，还了镀铜污水排放；深冲性能和加工硬化率可为客户退火成本和的二氧化碳排放；成分纯净度高可生产钕铁硼时废渣量与排放，提重金属钕的收得率。

 

        在该项目6号机组的建设中，河钢舞钢为其提供了SA516Gr70、15MnNi、SA-36M、20MnHR等近10个牌号的钢材近千吨。其中，河钢舞钢研制的厚度达100毫米的核电用调质钢SA517GrF成功，用于田湾核电站6号机组干式贮存项目首台乏燃料贮存容器制作。据了解，我国采取核燃料闭路循环，核电站的乏燃料组件从反应堆卸出后，一般在乏燃料水池贮存一定时间后再外运至离堆贮存设施贮存，或直接运往后处理厂处理、处置。其中，乏燃料贮存容器是不可或缺的关键设备。近年来，我国商用核电快速发展，对每年所需要的乏燃料贮存容器提出了更高要求，因此，尽快填补我国大型商用核电站乏燃料贮存容器研制的空白，并实现批量化生产，已成为迫切而现实的需要。针对该项目核电用材的超高要求，河钢舞钢与客户深度对接，在研发中进一步强化成分设计，在冶炼环节科学合金元素含量，在热处理环节工艺制度的同时，确保热处理工艺执行的准确性，成功研发出厚度达100毫米（比规定的钢板厚度超出40毫米）的核电用调质钢板SA517GrF，性能优异，如SA517GrF的屈服强度及零下40摄氏度下抗冲击能力比正常均高出1倍多，且比计划时间提前10天交货，了客户对产品和交货等方面的特殊需求。

7月22日，笔者收到了一张照片：这是驻守河南周口的新钢自动化部职工，在坚持编程调试的??据新钢综合料场项目部有关人员介绍，综合料场采用了基础自动化及计算机智能化管控，可对料场进行生产控制和自动化，从而达到控制自动化、料场信息动态、作业计划指导、生产决策指导、设备监测等功能 

         酸轧作业区肩负着为该厂普冷、镀锌各生产线提供原料的重任，可谓是产线的“龙头”。只有实现酸轧生产线的高速稳产，才能保证冷轧和镀锌产品在客户要求的时间内顺利交付。当天10时30分，在酸轧出口操作处，银色的带钢在卷取机的作下急速卷取，十几分钟就有一卷带钢下线。正在操作室内认真指导职工操作的轧钢作业区白班副作业长邓涵对增产一吨精品，就能为公司多创一点效益。只要舞好酸轧生产‘龙头’，就能冷轧终端产品产量，成为产线增产增效的着力点。”针对原料缺陷对后工序等的影响，该厂加强对酸轧区域的管控，重点管控原料的边损边裂、焊机的焊缝强度、破鳞拉矫机的延伸率、圆盘剪的切边和轧机的张力波动等，避免因上述问题产生断带事故，确保生产线连续生产。冷轧钢在酸轧机组生产时，由于焊机焊接时间长，酸洗速度低生产线生产节奏慢。为此，该厂一方面通过轧机焊接参数，确保焊缝；另一方面从生产计划过渡、轧辊轧制数量、轧机压下率、张力分配、乳化液参数等方面入手，保证钢速度系数，大幅了钢产能。

高温（镍基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；双相钢/超级双相钢：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材质.
公司始终秉承"高、重服务、为全球工业装备提供安全可靠的不锈钢材料"为宗旨。公司拥有德国进口直读光谱仪、超声波探伤仪、涡流探伤仪、水压试验机、X射线仪、氮氧分析仪、冲击试验机、自动碳硫分析仪、内窥镜等全套检验检测设备。先进的检验检测设备以及严格的科学化，确保每一批出厂产品能客户的需求。
公司通过量体系ISO9001认证、体系ISO14000认证、职业安全健康体系OHSA18000认证；取得特种设备制造许可证【A1、A2(1)、B（2）级】、德国TUV的AD2000-W0承压设备材料认证、PED 97/23/EC欧盟承压设备材料认证、RTN和OST认证；先后通过了（CCS）、美国（ABS）、德国（L）、英国（LR）、挪威（DNV）、（KR）等船级社工厂认可。
公司产品广泛应用于石油化工、油井油田、太阳能多晶硅、海洋工程、造船、锅炉换热器、、环保设备、机械加工、汽车、食品、水电核电、尿素化肥、制冷、新能源装备等领域。公司是中石化、中石油、中海油等石化企业及各在锅炉厂的定点供货单位，是东方电气集团汽轮机有限公司优质供应商、大唐集团公司合格供应商、华电集团公司合格供应商、核工业第二三建设公司合格供应商等。公司产品远销全球五十多个和地区，并全球客户一致肯定。