玻璃钢增强防腐用玻璃鳞片 铭域玻璃鳞片热膨胀系数小

玻璃鳞片涂料的防腐蚀机理；

涂料作为防腐蚀的简单的方法，就是要使介质与基体隔离，但涂层通常均存在孔隙，包括涂料的结构孔隙，以及涂料在固化过程中溶剂挥发后所形成的空隙。尽管在施工中，通过增加涂装遍数，来减少开孔的数量，但不能使所有的孔都形成闭孔。

由于涂膜能耐受与其接触的介质腐蚀，但不能抵制介质的扩散，这种现象所有涂料都存在，也就是说，要想延长防腐蚀时间，必须增加介质通过涂膜的扩散时间，玻璃鳞片涂料就能达到这样的效果。

涂料中加入玻璃鳞片可以改变涂膜的结构，鳞片在涂膜内部相互平行且重叠排列，不仅把涂层分割成许多小的空间而大大降低涂层的收缩应力和膨胀系数，而且能形成防止介质扩散的屏障，迫使介质迂回渗人，延长介质渗透扩散到基体的时间，从而增大涂膜的抗渗性能及机械强度，达到延长基体防腐时间的目的.

玻璃鳞片技术参数：

项 目	参  数	项 目	参  数
主要成分	Sio2 65-72%	外观	白色带光泽片状粉末
厚度	＜8um	片径	6目-400目
比重	2.52g/cm3	孔隙率	1.502%
巴氏硬度	57	抗拉强度	25mpa
抗弯强度	79.47mpa	抗压强度	12.35mpa
冲击强度	0.35Nm/cm2	膨胀系数（k-1）	1.15*10 -6
水蒸气渗过率	0.0007-0.0160g/100m2、day、h	包装规格	25kg/袋

 

玻璃鳞片涂料的特性；

玻璃鳞片涂料无论是在化学方面还是物理方面都有很优良的特性，具体特性如下：

1.玻璃鳞片在渗透性上有特殊性，对于化学介质、气体、蒸气的渗透性比玻璃钢衬里小很多，所以难以引起水蒸气扩散现象，这是因为玻璃鳞片层层重叠排列，拉长了介质渗透距离；

2.玻璃鳞片因为其结构的特殊使得在固化时收缩低，分散，粘接面残余应力小；

3.还有一点主要的是玻璃鳞片的热膨胀系数小，耐热温度高，还有良好的耐热冲击性；

4.虽然玻璃鳞片的力学强度不如玻璃钢衬里，但是在耐磨性、耐刮擦性方面都很出色，对于机械的损害也只限于局部；

5.后还有一点就是玻璃鳞片涂料施工工艺性能很好，从而得到建筑工业的偏爱。

利用玻璃鳞片胶泥防腐似乎已经成为了建筑物不可或缺的一个步骤，鳞片防腐的施工要求如下;

1、首先将两组份按A：B=100：1配兑好，冬季施工时为100：3。搅匀熟化10分钟后涂刷，配制后使用期（25℃）1小时（夏季），配制后使用期（5℃）1小时（冬季）；稀剂加入量不得超过5%。

2、对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB8923—88Sa2.5级标准后再施工。

等到玻璃鳞片防腐施工完毕并固化后，验收人员将会对施工过的防腐层进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、针孔检测。

玻璃鳞片胶泥施工工艺：

1、进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件

2、施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80施工作业时先做底层、在做中层、是面层。

3、 先喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。（一般间隔）涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。

4、局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量.

5、刷面漆。

6、清理现场，拆卸施工工具，等待玻璃鳞片胶泥整体干燥，大约需要3--5天后，施工对象就可以进行投入使用！

  有了鳞片胶泥厂家保证，就可以让自己在挑选环氧玻璃鳞片的过程中取得更多的类型挑选，从而使得自己可以找到最合适自己运用的产品。

并且，鳞片胶泥厂家还可以保证有比较好的玻璃鳞片功能，从而给自己的运用带来的保证。在运用产品的过程中保证产品能发挥出的功能是比较关键的。

 

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