随着行业标准的制定，各种加工工序对加工精度、速度有了不同的要求，传统的切割方式逐渐被数控加工设备所取代，只有新设备的增加才能保持企业对生产加工的效率、质量以及成本控制有。

切割设备的发展要适应现代机械加工业发展的要求。

1、相贯线切割机的发展。从几种通用数控切割机应用情况来看，火焰相贯线切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性（只能切割碳钢管），切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。

等离子相贯线切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点，电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。

2、相贯线切割机的发展。相贯线切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相贯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相贯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。

数控相贯线切管机具有操作简单、度高、工作效率高、劳动强度低等多种优点,在多个种类的加工件中应用十分广泛。数控等离子切割机常被应用于多个行业,如:钢结构，化工机械、汽车工业、通用工程机械等。对于那些采用传统方式难以切割的材料,可通过数控等离子切割机完成。此外,在切割速度上,在切割小厚度普通碳素钢薄板时,数控等离子切管机速度快于传统氧切割速度的数倍,同时,切割面保持光洁,热变形情况较好。数控等离子切割机切割件质量对于产品质量有着十分关键的影响,科学合理的优化切割路径具有重要价值。

随着数控技术的提高，现在数控相贯线切割机的发展已经由三轴数控发展到了五轴、六轴、等多轴控制设备，多轴数控相贯线切割机已经发展到了八轴相贯线切割机，可以切割圆管的穿孔、坡口，以及方管矩形管的切割 穿孔 坡口等工艺。