水玻璃耐酸耐高温胶泥   水玻璃耐酸砂浆 玻璃耐腐蚀砂浆（简称水玻璃砂浆）及水玻璃耐腐蚀胶泥（简称水玻璃胶泥）是以水玻离为胶结料，以氟硅酸钠为固化剂，以耐酸粉 ( 石英粉、铸石粉、瓷粉、辉绿岩粉等 ) 为填充料，以耐酸砂 ( 石英砂，配胶泥时不掺 ) 为骨料，按一定比例配制而成。

水玻璃砂浆及胶泥的用途及优缺点 用途：水玻璃胶泥主要用于砌筑耐酸块材、管道接头封口等；水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块材又可用作抹面层。耐酸块材包括各种天然与人造的砖板。表面较平整、光滑的块材可采用胶泥砌筑和勾缝；表面较粗糙的块材如耐酸混凝土预制块、花岗岩块材等，可采用砂浆砌筑和勾缝。优点：耐高温，强度高，粘结力强，对高浓度强氧化性酸的耐腐蚀效果优良，成本低，取材容易。缺点：材料收缩性较大，凝固时间长，不耐碱，抗渗耐水性较差，而且施工条件要求较高。

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A型又称防腐仪。B型(防垢除垢)射频水处理器B型产生高能量的射频电场，作用于水系统管路上，使管道内水分子产生共振，把氢键缔合的水分子团变成单个的极性，改变了水的活化性，这些极微小的水分子可以渗透、包围、溶解、去除系统中的老垢，使水中的Ca2+、Mg2+和CO32-，互相碰撞，形成松软的特殊的文石晶体，由于这些晶体表面没有电荷，不再吸附在管壁上或设备上，达到除垢防垢的目的。B型又称除垢仪。C型（杀菌灭藻）射频水处理器C型在工作时释放高能量的射频电场，改变细菌，藻类细胞的生存环境使其丧失生存条件而死亡，从而具有杀菌灭藻的作用。RO机废水问题不容忽视在越来越多的民众享受以RO反渗透膜为核心的纯水机所生产出的净水时，他们又不得不面对这样一个现实问题，即RO反渗透纯水机在制取净水的同时亦产生了大量的废水，由于这些废水得不到合理的使用而白白的被直接排放掉，进而造成自来水的极大浪费，这显然是与所倡导的节能减排、节约用水的理念违背的。目前，采用这种技术生产的机器设备主要有两种，即家用型的RO反渗透纯水机和社区户外安装型的RO反渗透制水售水机。
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水玻璃砂浆、胶泥的施工要点 (1) 水玻璃砂浆、胶泥应在 1 0 ℃ 以上的环境温度下施工，相对湿度不宜大于 80 ％。施工前应将基层表面清理干净，凹处用 1 ： 3 水泥砂浆补平，凸处剔平。(2) 要求原材料使用时的温度不应低于 10 ℃ 。(3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行，每层厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前应先在基层上涂刷两层水玻璃胶泥，每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。(4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70 ～ 150mm ；水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0 ～ 40mm ，用于抹面时为 40 ～ 60mm 。

养护与酸化处理 (1) 养护：　　 水玻璃砂浆、胶泥施工完毕，需在干燥环境中养扩，严禁与水或水蒸气接触，并应防止早期过快脱水。其养护时间为：环境温度为 10 ～ 20 ℃ 时不少于 12d ； 21 ～ 30 ℃ 时不少于 6d ； 31 ～ 3 5 ℃ 时不少于 3d 。(2) 酸化处理：　 为了提高水玻璃砂浆抹面性能，对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理，使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶，从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 ％～ 25 ％的盐酸或 30 ％～ 40 ％的硫酸刷洗表面，每次刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物，应在下次刷洗前擦去，直至表面不析出结晶物为止。

水玻璃砂浆及胶泥包装运输：水玻璃胶液：300公斤/桶耐酸胶泥粉料：50公斤/袋

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Pa：液面的压力kg/cm2Pv：液面的蒸气压力kg/cm2Phs：入水端高度（与液面高度）的相对压力（kg/cm2，涌入式吸收取“＋”，上吸式吸收取“－”Pis：入水端惯性阻力kg/cm2Pfs：入水端管道阻力kg/cm24.计量泵选型参考确定压力：所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际高压力，一般高出1～2％。不要选择过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。一个好的系统除了有合理的设计，可靠的设备，优质的选材，精心的安装外，严格的操作管理和维护是设备长期稳定运行的必备条件。所以建议要有专职的操作管理人员定岗定责，并技术人员负责管理。对系统情况要按《系统运行记录表》要求少每天记录两次，以便分析系统运行情况。对整个系统运行工况进行严密监督，对于系统出现的情况要及时分析原因，对易损件、消耗品要有适量库存储备。预处理反洗再生：请仔细阅读预处理控制阀的使用说明书，严格按照说明书的方法结合客户原水水质情况和用水量大小，设置预处理控制阀的反洗再生周期。一般来说，对于高品质的控制阀，如果使用不久便出现故障，其原因往往是由于选型错误、安装不当、使用欠妥造成的。对于这类故障，只要针对原因予以纠正，只需很少零件甚至无需任何零件即可很快解决问题。而控制阀经过长期工作而发生的故障，一般是由于阀门零件疲劳损坏造成的。及时发现故障，予以妥善维修，便能以较低的成本延长控制阀的使用寿命。实践经验中，由于合理的维护保养，使高品质控制阀在恶劣工况下正常工作数十年的例子屡见不鲜。
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