焊条牌号  药皮类型  焊接电源  主  要  用  途
1  CHE502WCu  钛钙型  交直流  09MnTiPCu、09CuTiRE等铁道车辆用耐侯钢的焊接
2  CHE505Mo  纤维素钠型  直  流  用于压力管道及同类材料结构的打底焊
3  CHE506NiLH  低氢型  交直流  焊接低合金钢重要结构，如海上平台、船舶等
4  CHE506WCu  低氢型  交直流  09MnTiPCu、09CuTiRE等铁道车辆用耐侯钢的焊接
5  CHE507NiLH  低氢型  直  流  焊接低合金钢重要结构如锅炉、海上平台等
6  CHE507RH  低氢型  直  流  焊接低合金钢重要结构如锅炉、海上平台等
7  CHE507CuP  低氢型  直  流  焊接铜磷系统抗大气，海水 腐蚀钢
8  CHE507MnMo  低氢型  直  流  焊接抗硫化氢钢如14Mn Mo Nb Cu等
9  CHE507CrNi  低氢型  直  流  用于耐海水腐蚀钢的焊接
10  CHE508Ni  低氢型  交直流  用于相同等级低合金钢结构的焊接
11  CHE557  低氢型  直  流  焊接中碳钢和15MnTi等低合金钢
12  CHE557MoV  低氢型  直  流  焊接中碳钢及相应强度低合金钢
13  CHE62CFLH  低氢型  直  流  焊接62CF碳钢及相应强度低合金钢
14  CHE606  低氢型  交直流  焊接中碳钢及相应强度低合金钢
15  CHE607  低氢型  直  流  焊接中碳钢及相应强度低合金钢

16  CHE607Ni  低氢型  直  流  焊接再热裂倾向的钢
17  CHE707  低氢型  直  流  焊接相应强度的低合金钢
18  CHE707Ni  低氢型  直  流  焊接相应强度的低合金钢
19  CHE707MnMo  低氢型  直  流  焊接相应强度的低合金钢
20  CHE757  低氢型  直  流  焊接相应强度的低合金钢
21  CHE758  低氢型  交直流  焊接相应强度的低合金钢
22  CHE80C  低氢型  直  流  焊接WEL-TEN80C钢
23  CHE857  低氢型  直  流  焊接相应强度的低合金钢
24  CHE857Cr  低氢型  直  流  焊接相应强度的低合金钢
25  CHE857CrNi   低氢型  直  流  E级钢焊接
26  CHE858  低氢型  交直流  焊接相应强度的低合金钢
27  CHH107  低氢型  直  流  用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢焊接
28  CHH108  低氢型  交直流  用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢焊接
29  CHH202  钛钙型  交直流  用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢焊接
30  CHH207  低氢型  直  流  同CHH202
31  CHH307  低氢型  直  流  用于工作温度520℃以下的珠光体耐热钢焊接
32  CHH308  低氢型  交直流  用于工作温度520℃以下的1%铬，0.5%钼低合金钢焊接

33  CHH317  低氢型  直  流  用于工作温度540℃以下的珠光体耐热钢焊接
34  CHH327  低氢型  直  流  用于工作温度570℃以下的珠光体耐热钢焊接
35  CHH337  低氢型  直  流  用于工作温度570℃以下的珠光体耐热钢焊接
36  CHH347  低氢型  直  流  用于工作温度620℃以下的耐热钢焊接
37  CHH347A  低氢型  直  流  用于工作温度620℃以下的耐热钢焊接
38  CHH407  低氢型  直  流  用于Cr2.25Mo珠光体耐热钢焊接
39  CHH417  低氢型  直  流  用于620℃以下的（Ⅱ11）钢焊接
40  CHL107  低氢型  直  流  用于-100℃低温用钢的焊接,如3.5Ni钢
41  CHL707r  低氢型  直  流  用于-70℃低温用钢的焊接,如2.5Ni钢
42  CHL907   低氢型  直  流  用于-90℃低温用钢的焊接,如3.5Ni钢
：根据BG/T5118-1995低合金钢焊条规定：
⒈1. Exxxx—G型焊条其熔敷金属化学成份只要1个元素符合表中规定即可。
⒉2. Exxxx—G型焊条其夏比V型缺口冲击吸收功不作规定，可根据双方协议要求而定。
 
低合金钢焊条使用说明
根据我国以往焊条分类习惯，焊条国家标准GB/T5118—1995《低合金钢焊条》包含以下三类：
⒈50公斤级（除熔敷金属Mn—Si系）以上的结构钢焊条；
⒉钼和铬钼珠光耐热钢焊条；
⒊低温钢焊条。
低合金钢焊条的选用，通常是根据钢材的化学成份、力学性能、抗裂性能等要求。同时还要从焊接结构形状、工作条件，受力情况和焊接设备等方面，进行综合考虑。必要时，需进行焊接性能试验来确定焊条和采取必要的工艺措施。
⒈低合金结构钢焊条的使用
一般依钢材的强度等级来选用相应的焊条，同时还需要根据钢材焊接性，母材成分的过渡，焊接结构尺寸、形状、坡口和受力情况等因素，进行综合考虑，在焊缝冷却速度较大，使强度增高，焊缝接头容易产生裂缝的不利情况下，往往可选用比母材强度低一些的焊条，如遇厚板多层焊或焊后进行正火处理等情况，则需防止焊缝强度过低的现象。对要求塑性好、冲击韧性高、低温性能好、抗裂性能强者，选用碱性后高韧性的焊条，对中碳钢或铸钢的焊接一般可选用超低氢型，高韧性的焊条或辅以预热等工艺措施。
⒉钼和铬耐热钢焊条的使用
珠光体耐热钢中常用的合金元素有铬、钼、钒、铌等以适应不同的工作要求。由于钢中碳和合金元素的共同作用，使其在焊接时极易形成淬硬组织，焊接性能较差，应此，珠光体耐热钢一般焊前进行预热，焊后进行回火处理。
在异种钢焊接时，一般选用与中间成分相适应的焊接材料，并应根据其中焊接性差的材料，选用合适的预热温度和焊后热处理条件。
在单独使用或用于厚壁管焊接时，应选用低氢耐热钢焊条。
⒊低温钢焊条的使用
根据低温液化气体生产工艺流程的特点，低稳钢按不同的使用温度（—40℃、—70℃、—90℃、—100℃、—196℃、—253℃）分级使用，并选取相应的焊接材料。