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遵义VRSF-5C-K-400-GCIITROY调速马达DBO75-20E0
来自:厦门伊诗图电气有限公司
888人民币
发布时间:2022-6-20
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产品参数
商品详情
遵义VRSF-5C-K-400-GCIITROY调速马达DBO75-20E0
因为铝合金电缆是以新型材料导体铝合金为导体,所以权威的能源行业标准《额定电压.61kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆》中专门制定了考核合格导体铝合金和铝合金电缆的标准条款,指出了这种导体的基本特性要求。具体举下:ASTMB85(211)和国标明确的AA-8各牌号导体铝合金化学成分。抗拉强度:98Mpa-159Mpa。延伸率:1%及以上。导电率:61%IACS及以上(2度直流电阻.28264及以下)。
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2、蜗轮磨损
蜗轮一般采用锡青铜,配对的蜗杆材料一般用45钢淬硬至HRC45一55,还常用40C:淬硬HRC50一55,经蜗杆磨床磨削至粗糙度RaO.8fcm,减速机正常运行时,蜗杆就象一把淬硬的“锉刀”,不停地锉削蜗轮,使蜗轮产生磨损。一般来说,这种磨损很慢,象某厂有些减速机可以使用10年以上。如果磨损速度较快,就要考虑减速机的选型是否正确,是否有超负荷运行,蜗轮蜗杆的材质,装配质量或使用环境等原因。
3、传动小斜齿轮磨损
一般发生在立式安装的减速机上,主要跟润滑油的添加量和润滑油的选择有关。立式安装时,很容易造成润滑油油量不足,当减速机停止运转时,电机和减速机间传动齿轮油流失,齿轮得不到应有的润滑保护,启动或运转过程中得不到有效的润滑导致机械磨损甚至损坏。
4、蜗杆轴承损坏
减速机发生故障时,即使减速箱密封良好,该厂还是经常发现减速机内的齿轮油已经被乳化,轴承已生锈、腐蚀、损坏,这是因为减速机在运停过程中,齿轮油由热变冷后产生的水分凝聚造成;当然,也和轴承质量,装配工艺方法密切相关。
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在轮毂腔内和轴头盖内涂抹薄薄一层润滑脂,使之起到防锈的作用。注意轮毂腔内的润滑脂不要涂抹得太多,否则会影响散热和制动。将轮毂及外轴承装回到轴颈上,用手将轴头调整螺母拧上,然后用轴头扳手按规定扭力拧紧调整螺母。拧紧螺母后,应左右转动轮毂几圈,看看轴承安装情况;另一方面,通过转动使轴承与座圈正确配合。此时轴承紧度适当,车轮自由转动而感觉不出轴向间隙。后依次安装锁片、固定螺母、轮胎、防尘罩和装饰盖等零件。限元分析2.1问题描述本文针对板壳结构受流体冲击载荷作用下的动力学响应进行分析,主要研究板壳结构的运动时间历程、应力分布规律以及对流场分布的影响。用于仿真对照的试验方案如图1所示,矩形薄板一端固定于转轴上,并全部浸于水箱中,同时在正对薄板中心的水箱壁上设有一个高速水流进口,以保证水流在初始时刻可垂直冲击薄板中心。此外,在水箱中薄板旋转方向上的特定位置处设置有一个平行于转轴中心线的刚性挡杆,旨在对因受流体冲击而发生旋转的薄板起到反向阻碍作用,使其出现较大变形。
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因为铝合金电缆是以新型材料导体铝合金为导体,所以权威的能源行业标准《额定电压.61kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆》中专门制定了考核合格导体铝合金和铝合金电缆的标准条款,指出了这种导体的基本特性要求。具体举下:ASTMB85(211)和国标明确的AA-8各牌号导体铝合金化学成分。抗拉强度:98Mpa-159Mpa。延伸率:1%及以上。导电率:61%IACS及以上(2度直流电阻.28264及以下)。
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2、蜗轮磨损
蜗轮一般采用锡青铜,配对的蜗杆材料一般用45钢淬硬至HRC45一55,还常用40C:淬硬HRC50一55,经蜗杆磨床磨削至粗糙度RaO.8fcm,减速机正常运行时,蜗杆就象一把淬硬的“锉刀”,不停地锉削蜗轮,使蜗轮产生磨损。一般来说,这种磨损很慢,象某厂有些减速机可以使用10年以上。如果磨损速度较快,就要考虑减速机的选型是否正确,是否有超负荷运行,蜗轮蜗杆的材质,装配质量或使用环境等原因。
3、传动小斜齿轮磨损
一般发生在立式安装的减速机上,主要跟润滑油的添加量和润滑油的选择有关。立式安装时,很容易造成润滑油油量不足,当减速机停止运转时,电机和减速机间传动齿轮油流失,齿轮得不到应有的润滑保护,启动或运转过程中得不到有效的润滑导致机械磨损甚至损坏。
4、蜗杆轴承损坏
减速机发生故障时,即使减速箱密封良好,该厂还是经常发现减速机内的齿轮油已经被乳化,轴承已生锈、腐蚀、损坏,这是因为减速机在运停过程中,齿轮油由热变冷后产生的水分凝聚造成;当然,也和轴承质量,装配工艺方法密切相关。
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在轮毂腔内和轴头盖内涂抹薄薄一层润滑脂,使之起到防锈的作用。注意轮毂腔内的润滑脂不要涂抹得太多,否则会影响散热和制动。将轮毂及外轴承装回到轴颈上,用手将轴头调整螺母拧上,然后用轴头扳手按规定扭力拧紧调整螺母。拧紧螺母后,应左右转动轮毂几圈,看看轴承安装情况;另一方面,通过转动使轴承与座圈正确配合。此时轴承紧度适当,车轮自由转动而感觉不出轴向间隙。后依次安装锁片、固定螺母、轮胎、防尘罩和装饰盖等零件。限元分析2.1问题描述本文针对板壳结构受流体冲击载荷作用下的动力学响应进行分析,主要研究板壳结构的运动时间历程、应力分布规律以及对流场分布的影响。用于仿真对照的试验方案如图1所示,矩形薄板一端固定于转轴上,并全部浸于水箱中,同时在正对薄板中心的水箱壁上设有一个高速水流进口,以保证水流在初始时刻可垂直冲击薄板中心。此外,在水箱中薄板旋转方向上的特定位置处设置有一个平行于转轴中心线的刚性挡杆,旨在对因受流体冲击而发生旋转的薄板起到反向阻碍作用,使其出现较大变形。
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