太邑彝族乡PS90L1-7-P2-S1-19-35-70-90-M6伊明科技

EAMON/伊明牌EVL系列精密行星减速机

特点

可提供6种机架规格

齿隙为6-15角分

转矩可达6000NM·

径向负载能力90000N

可提供3:1至2000:1的比例

可连接任何一款电机

工作寿命在20000小时左右

优势

性能稳定，价格具有竞争力

组装组件无需额外费用

大负载惯量的惯量匹配

通过减速增加转矩

“终身润滑”减速箱无需泄漏或除污维护

适用于多种行业和应用，包括：

- 印刷与纸品加工

- 数控机床加工设备

- 军工航天设备

- 半导体晶圆制造

- 涂层和胶片冲洗

- 高速电子组装

- 喷射铸造，封装

- 数控弯刀机

- 自动叠层热收缩包装机

- PCB收板机、送板机

- 龙门焊机

- 检测设备（拉力实验机等）

- 自动化包装设备、印刷机械（贴标机等）

- 大型木工喷涂生产线

- 木工裁板机

- 水切割设备

- 电脑切纸机

- 玻璃切割机

- 激光切割机

- 自动车床

- 纺织设备



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伺服行星减速机是一种广泛应用于各种工业领域的传动装置，具有高精度、低噪音、高转矩等优点。其传动效率与回程背隙之间存在一定的关系。下面将对此进行阐述。

一、回程背隙对传动效率的影响

回程背隙是指减速机输出轴在旋转一周时，齿轮之间的间隙。这个间隙的大小对传动效率有一定的影响。

摩擦损失：回程背隙的存在会导致齿轮在旋转过程中产生额外的摩擦损失。由于齿轮之间的间隙，使得齿轮与齿轮之间存在微小的相对运动，从而产生摩擦力。这种摩擦力会导致能量的损失，从而降低传动效率。
空气阻力：回程背隙的存在还会导致空气阻力的增加。减速机在工作时，其内部齿轮和轴承的旋转会带动周围空气的流动，形成一定的空气阻力。回程背隙的存在会使得这种空气阻力增加，从而对传动效率产生不利影响。
二、如何降低回程背隙对传动效率的影响

提高制造精度：提高伺服行星减速机的制造精度可以减小回程背隙的大小。制造过程中，严格控制齿轮和轴承的加工和装配精度，可以减小齿轮之间的间隙，从而降低回程背隙对传动效率的影响。
采用高质量材料：采用高质量的材料可以增加齿轮和轴承的耐磨性和硬度，从而降低摩擦损失。例如，选用高强度钢、渗碳淬火等工艺，可以提高齿轮的表面硬度和耐磨性，从而降低回程背隙产生的摩擦损失。
优化设计：优化减速机的设计也可以降低回程背隙对传动效率的影响。例如，通过优化齿轮参数和轴承结构，可以减小齿轮之间的相对运动和空气阻力，从而提高传动效率。
采用特殊的润滑剂：采用特殊的润滑剂可以减小齿轮之间的摩擦系数，降低摩擦损失。例如，选用具有良好润滑性能和抗氧化性的润滑剂，可以延长减速机的使用寿命，并提高传动效率。
加强使用维护：加强使用维护是降低回程背隙对传动效率影响的重要措施之一。定期清洗减速机内部，更换润滑剂，避免超载使用等措施可以保持减速机的正常运转状态，并延长其使用寿命。
综上所述，伺服行星减速机的传动效率与回程背隙之间存在一定的关系。回程背隙的大小会对传动效率产生影响，包括摩擦损失和空气阻力等。通过提高制造精度、采用高质量材料、优化设计、采用特殊的润滑剂以及加强使用维护等措施可以降低回程背隙对传动效率的影响，提高伺服行星减速机的性能和效率。


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