CG2新型模具钢

（1）模具钢的特性  高强度基体钢6Cr4Mo3Ni2WV的代号为CG2，冷热模具兼用钢，该钢具有高的断裂韧性和C型冲击韧性，它的强度性能较好，但该钢退火硬度偏高，锻造塑性较差，退火工艺和锻造工艺要严格按照推荐工艺执行。锻造塑性一般，该钢采用低温回火处理后硬度为60～62HRC，采用高温回火处理后硬度为50～52HRC，因此可用来制作硬度要求不同的冷作、热作模具。从CG2钢奥氏体晶粒度随加热温度升高而长大的状况来看，一般锻造加热温度允许有0～40℃范围的波动。锻制需反复镦拔三次以上。该钢热加工工艺较难掌握，锻造开裂倾向较为严重，在热加工时应给予注意。

（2）供货状态  退火态。

（3）化学成分（质量分数，%）  C 0.55～0.64、Cr 3.80～4.30、Mo 2.80～3.30、W 0.90～1.30、V 0.90～1.30、Si≤0.40、Mn≤0.46、Ni 1.80～2.20。

（4）临界点温度（近似值）Ac1=737℃，Ac3=822℃，Arl=650℃，Ms=180℃。

（5）热加工规范  入炉温度≤800℃，加热温度1160～1200℃，始锻温度1140～1160℃，终锻温度≥950℃，锻造后要求进行砂冷≤150℃。

（6）退火规范  加热温度810℃±10℃，时间2～3h，炉冷到温度660℃±10℃，时间4～6h，再缓冷至温度≤600℃，出炉空冷，钢的硬度为241～270HBS。

（7）CG2钢典型应用举例

①适于冷镦、冷冲、冷挤模具。

②主要用于连铸、连轧、热锻、开坯等中间过程中高温状态的剪切。