ASSAB 618

简介

化学成分%	C 0.38	Si 0.3	Mn 1.5	Cr 1.9	Mo 0.15	S 0.015	Ni *
国际标准	AISI P20改良型
出厂状态	淬火及回火至280—320HB
颜色编号	啡与黄

*为保证ASSAB618的淬透性能，大型尺寸的钢材添加了适当比率的镍元素。

ASSAB618是经真空除气处理的铬钼合金钢，以淬火及回火状态供货，具有一下优点：
□    无淬裂危险
□    无需热处理费用
□    节省热处理所需的时间
□    降低模具制作成本（无需矫正变形，仅需进行一次抛光）
□    模具易于修正
□    可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。

ASSAB618以高质量标准冶炼，含硫量低，具有以下特点：
□    良好的抛光性及光蚀刻花性能
□    良好的机械加工性能
□    高纯净度及良好的均一性
□    硬度分布均匀
ASSAB618模具钢材100％经超声波探伤测试。

用途

□    热塑性塑胶的注塑模具
□    热塑性塑胶的挤压模具
□    吹塑模具
□    成形工具
□    结构零件

性能

物理性能


温度	20℃	200℃	400℃	500℃
密度kg/m³	7810	7760	7715	7700
热膨胀系数1/℃	--	*12.210^-6**	*14.410^-6**	*14.010^-6**
热传导系数W/m℃	37.9	38.0	35.9	33.9
弹性系数N/mm²	208000	201000	186000	172000
比热 J/kg℃	465	--	--	--

机械性能

抗拉强度

近似数值。试片由直径25.毫米的圆钢取材。硬度300HB

测试温度	20℃	100℃	300℃	500℃
抗拉强度Rm N/mm²	1044	978	923	696
屈服强度Rp0.2 N/mm²	910	875	783	615
断面收缩率Z％	49	50	51	65
引伸率 A％5d	14	15	16	18

冲击韧性

近似数值。试样取自直径为50毫米的圆钢，硬度硬度300HB

测试温度	20℃	100℃	300℃	500℃
KUJoule焦耳（缺口深度：5毫米）	25	42	45	42

机械加工

15－20
20－30

铣床加工	粗铣	精铣
切削深度^ap （毫米）	2-5 0.2－0.4 P20-P40 氮化钛涂层 70－100 15－20	<2 0.1－0.2 p10-p30 100－140 20－30
进给量fz （毫米/齿）
碳化钨－ISO标准－切削速度Vc(米/分钟) . 高速铣刀氮化钛涂层－切削速度Vc(米/分钟)

钻孔	进给f 毫米/转	切削速度Vc 米/分钟
高速钢钻头	1.5xØ/100	10－15
高速钢钻头
碳化钨钢钻头	2.5 xØ/100	75－100
∙若钻孔深度大于4倍直径，建议应将切屑除去。 ∙铣削和钻孔时，应使用溶性油（4－7％）冷却润滑。

电加工
如果钢材在淬火和回火后进行过电加工（线切割，电火花成型），则制成的模具须以500℃补充回火一次。
焊接
如果避免开裂的危险，应尽量避免模具的焊接。若模具必须补焊，被补焊部分在焊接前必须预热。焊补后应采取如下措施：
1.对退火状态下的模具进行焊接，焊后应消除应力。
2.对淬火和回火状态下的模具进行焊接，焊后应回火两次。

热处理

618一般均是在预硬状态（即出厂状态）下使用。
ASSAB618亦可经热处理提高整体硬度或表面硬度，请参照以下提示。
                 软化退火
在保护状态下，加热至700℃均热后，在炉中以每小时15℃的速度冷却至600℃，然后空冷。
                应力消除
模具经粗加工后，须加热至550℃，保温两小时，然后空冷。
               淬       火
模具在淬火前，必须充分软性退火。
预热温度：500℃－600℃
奥氏体化温度：850℃
模具应热透至奥氏体化温度后保温30分钟。
模具必须在保护状态下进行淬火以避免脱碳及氧化层的产生。
                 淬冷介质
□    油
□    分级（等温）淬火至300℃，至多4分钟，再空冷。
**注：冷却到50－70℃时，应立即回火。
                回        火

温度℃	保持时间，小时	硬度
180	2	51 HRC
200	2	50 HRC
300	2	48 HRC
400	2	45 HRC
500	2	360 HB
600	2	300 HB
700	2	270 HB

火焰及感应硬化
ASSAB618可经火焰或高频感应硬化提高硬度至50HRC，硬化后应空冷。小型模件能采用一般淬冷介质。硬化后应立即回火。
表面硬化
进行表面硬化前，模具应是退火状态。
碳化处理
温度850－940℃，时间与温度的控制视乎表面渗碳的深度。（建议使用较轻微的渗碳剂。）
正火处理
如碳化温度及时间超过880℃及两小时，模具应进行正火处理以得到细微的晶粒组织。
硬化处理
渗碳后淬火，回火后的表面硬度如下。

回火温度℃	保持时间，小时	硬度HRC
180	2	60
200	2	59
300	2	55

**注：如碳化的温度比880℃低或细微的晶体组织与良好的机械特性是不重要的因素，模具经渗碳后可直接硬化处理。渗碳处理后，模具在炉中冷却到830℃，当整件模具到达同样温度时，须油冷，然后回火处理。
氮化处理
氮化增加模具表面硬度以加强耐磨耗及抗侵蚀性能。经525℃的氨气氮化后，模具的表面硬度约650HV，氮化的表面能增加抗腐蚀性能。　

氮化温度℃	氮化时间，小时	氮化深度约，毫米
525	20	0.30
525	30	0.35
525	60	0.50

                   碳氮共渗
经570-℃两小时的碳氮共渗处理，模具表面的硬度约为700HV，氮化层厚度约为0.01毫米。
硬铬涂层
模具经硬铬涂层后，应在180℃回火约4小时以避免氢脆作用。
研          磨
正确的研磨技巧能避免研磨裂纹更能提高模具的寿命。低温回火的模具对研磨特别敏感；研磨砂轮必须适当的修整削锐，并尽可能选择较软，结和度低，开放式晶粒的砂轮。限制最高圆周速度，并使用大量的冷却液。基本的砂轮选择建议，请参阅ASSAB“工具钢的研磨”。更详细的建议，可由砂轮制造商获得。
抛          光
ASSAB618已硬化及回火的钢材具备良耗的抛光性能。采用氧化铝或钻石膏。常用的步骤：
1.      研磨后预留0.05毫米的抛光余量
2.       45号钻石膏抛光，达均匀的雾面
3.       15号钻石膏抛光
4.       3号钻石膏抛光，或表面光洁度要求高的模具须采用1号钻石膏。
**注：每种钢材的级别皆有最适当的抛光时间；抛光时间的控制视乎钢材的硬度及抛光技巧。过长的抛光会影响模具表面的光洁度（例，橙皮纹（桔皮）的产生）。
光蚀刻花
ASSAB618特别适合光蚀刻花。因钢材的含硫量很低，模具表面可确保均匀及精确的花纹。

简单产品的模具采用ASSAB618制造，即经济又缩短模具制造周期。

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