台湾HPC旭宏精机柱塞泵SP16-A3-F-R-01

1、变量柱塞泵A系列液压油液：石油基液压油，可使用抗磨型液压油或R或O(防锈和抗氧化)型液压油(ISO VG2或46)，温度为0～60℃时，油的粘度范围为20至400cSt。
2、变量柱塞泵A系列污染控制：必须注意油液的污染控制，否则将破坏元件和缩短元件寿命。保持污染度在NAS10 级以内，吸油口必须安装至少为100üm(150目)滤油器回油路须安装一个10üm以下滤油器。
3、变量柱塞泵A系列安装：加油口位置应朝上，安装中尽量加上橡胶防震垫(客户自行购买)。
4、变量柱塞泵A系列轴的对中：尽可能使用柔性连轴器，以免由于弯曲或推力引起的任何应力。不同轴度误差应小于0.25mm(0.01in)，角度误差小于0.2°。
5、变量柱塞泵A系列吸入压力：允许吸入压力在-0.16-+0.5bar之间，吸入口配管直径与所有规定的管道法兰直径相同，变量柱塞泵的吸入口高于油箱液面，高度须小于1m。
6、变量柱塞泵A系列配管须知：连接到变量柱塞油泵上油管，应全部为软管。
7、变量柱塞泵A系列吸入管：如变量柱塞泵安装在液面以上时，吸入管和吸入管滤油器应低于变量柱塞泵的安装位置，以防空气进入吸管。由于变量柱塞泵在流量0时吸入管中液压油从停止开始运转，容易产生负压，吸入管路应采用表1尺寸，并尽量缩短。
8、变量柱塞泵A系列泄油管：安装时应保证变量柱塞泵腔内压力保持低于1bar(1kgf/cm2)正常压力，冲击压力小于5bar。配管长应小于1m，管端应浸没在油中，泄油管单独接回油箱。
9、变量柱塞泵A系列排气：为避免引起振动，有必要从泵壳和输出管路放气，推荐使用排气阀(型号：ST1004-*-10*)。在A90、A145及其双泵内已装排气阀，另外请注意比例阀的排气。为得到稳定压力和流量调节，松开排气口螺钉排气，并用工作油液充满磁铁的衔接。
10、变量柱塞泵A系列起动：第一次起动前，通过加油口将干净工作油液充满变量柱塞泵腔。为避免第一次启动时气堵现象，调节控制阀使变量柱塞泵输出的油直接回油箱，或使执行元件在空载情况下移动。
11、变量柱塞泵A系列液压系统噪声振动的控制：其脉动波形与叶片泵不同，故噪音受主机的刚性、安装、配管的影响，致使噪声有增大的可能性，所以安装变量柱塞泵时需要加以注意。


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P08-A3-F-R-01,P08-A2-F-R-01,P08-A1-F-R-01,P08-A0-F-R-01,

P16-A3-F-R-01,P16-A2-F-R-01,P16-A1-F-R-01,P16-A0-F-R-01,
P22-A3-F-R-01,P22-A2-F-R-01,P22-A1-F-R-01,P22-A0-F-R-01,
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P100-A4-F-R-01,P100-A3-F-R-01,P100-A1-F-R-01.
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P08-B3-F-R-01,P08-B2-F-R-01,P08-B1-F-R-01,P08-B0-F-R-01,
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液压齿轮油泵的安全操作规化
1.接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。
2.高压齿轮油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动齿轮油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。
3.齿轮油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。
4.配合双作用千斤顶的齿轮油泵，以采用两路同时输油的双联式齿轮油泵为宜。
5.耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于齿轮油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台齿轮油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。
6.齿轮油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85%左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下使用。
7.油管在工作压力下避免弯折。连接齿轮油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，齿轮油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘.杂物进入机内。每日用完后，应将齿轮油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。
8.齿轮油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。
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