主营业务：液压设备手动、半自动、全自动研发生产销售，可根据客户要求定制各类型液压机

产品按吨数：1-300吨均可定制

产品按产品结构：四柱液压机、单柱液压机、卧式液压机、转盘液压机、C型液压机、立柱液压机等

产品按应用：压装液压机、裁切液压机、热压液压机、铆合液压机、五金成型液压机、拉伸液压机等

伺服压力机结构：

1.伺服液压机机身采用传统弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便。
2、主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作。提高生产效率。
3、油缸为上油缸式，冲压滑块工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。
4、伺服液压机机身上部装有精密定位装置，机械死限位，并有伺服调装置。
5、精密定位装置采有伺服马达驱动。定位精度0.01mm。
6、电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。
7、友好人机介面，可任意存取200组参数程序。
8、位置由电子尺定位，可任意设置行程位置。高精确定位采用机械死限位，定位精度理论上为±0.01mm，实际定位精度0.01-0.02mm。
9、压力由压力传感器检测，可任意设置机器压力。
10、移动工作台自动送料。
11、压制速度快，单个产品压制工作循环为4-5秒

伺服压力机的功能优势

1.压装过程不良品自动判别，设备设定上下线后超越上线及下线报警停止。后台可查询报警故障。

2.压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上;全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理;

3.可自行定制、存贮、调用压装程序100套;七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求;

4.通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理;

5.实现精确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的

6.压装力、压入深度、压力速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入

伺服压力机工作原理；    

伺服油压机的设计原理是通过一个伺服电机带动偏心齿轮，来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制，伺服油压机可以任意编程滑块的行程、速度、压力等，甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。伺服油压机的工作原理是利用恒转矩系统积蓄能量理论，推出伺服电机参数、电机轴侧总转动惯量、动加速时间、制动器制动力矩的设计计算公式，并进行了曲柄、螺旋伺服油压机的设计与研制。

总之，伺服油压机工作原理是用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对压力机滑块进行控制的一种节能高效液压机。伺服油压机使系统的输出量，如位移、速度或力等，能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化，与此同时，输出功率被大幅度地放大。

伺服压力机基本操作：

       一、参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一按钮，压力头保存在当前位置，继续按下，压头继续滑行。当同时释放两只按钮时，压力头慢速滑行回原位。

       二、运行状态下，作为设备启动触发信号，启动模式分为以下几种：

       （1）双手触发启动，在加装光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手触发启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮，电子压力机自动启动并完成一个工作循环。

       （2）双手持续启动，在没有外加光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手持续启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮，直到完成一个工作循环，如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前位置，并报警。

       （3）单循环压装模式，启动一次设备完成一个工作循环，此模式适用于零部件的压装连接。

       （4）往复循环试验模式，使用此模式要关闭启动模式功能，在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序，按下右按钮时完成循环压装作业，此模式适用于产品疲劳试验。

       三、压力校准模式下，按下左按钮压力头向下寸动，按下右按钮向上寸动。

       紧急停止：在任何状态下作为紧急停止用，在发生紧急情况下，按下急停按钮，设备将处于暂停状态，设备无法进入下一步动作，只有人工逆时针旋转按钮，让按钮释放后才能正常运行。

注意事项：

（2）工作环境：电源：单相220V或三相380V（±10%），50/60HZ
（1）设备工作间断性24小时，定期注入丝杆专用润滑油，3个月一次为宜（系统自发提醒）

（3）温度：-20℃~+60℃

（4）室内相对湿度不超过80%

伺服压力机选型指南

伺服压力机有几大参数需要确认，方可正确选型：

（一）、压力：选型压装产品压力在机器量程的10%——90%为宜；

（二）、开口高度：是压头位于上死点时离工作台面的高度；也有叫开模高度即压机的上死点；也有把封闭高度和行程一起使用来确定压机开口高度的，封闭高度即压机的下死点，再加行程即为开口高度；为统一认识我们叫开口高度；

（三）、伺服压力机的压装行程：压头从上死点下移至下死点的距离（因为伺服压装机全行程都可以进行全量程压装，不存在不加力的空行程，所以为提高工作效率，不必过分放大行程）；

（四）、伺服压力机的工作台面内空尺寸：以安装模具和放置工件方便为宜；

（五）、伺服压力机的模具安装模式：上下两端的固定模式（一般上端使用模柄，下面台面上开T型槽的模式进行安装）

应用领域：

1、汽车行业：发动机组件、传动轴组件、转向器组件、齿轮箱组件、水泵组件、刹车盘组件、油封等精密压装。

2、电机行业：伺服电机组件、微电机组件（如主轴、壳体、轴承、轴心）等精密压装。

3、电子行业：线路板组件（插件等）、电子零部件、通讯产品等的精密压装及裁切。

4、机械行业：机械零部件压装、自动化装配组线应用、易损件寿命测试等。

5、家电行业：电器开关、家电配件等的压装、铆接。

6、硅胶制品等的精密半切。

7、影像技术核心部件的精密压装。

8、弹簧性能测试等精密压力检测。

9、航空、科研及特种装备应用。

10、其他需要精密压力、位移装配的场合。如精密仪表, 电子, 轴承, 轴套水泵、涡轮增压器,变速箱、齿轮等的压装，汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等精密压装。