主营业务：液压设备手动、半自动、全自动研发生产销售，可根据客户要求定制各类型液压机

产品按吨数：1-300吨均可定制

产品按产品结构：四柱液压机、单柱液压机、卧式液压机、转盘液压机、C型液压机、立柱液压机等

产品按应用：压装液压机、裁切液压机、热压液压机、铆合液压机、五金成型液压机、拉伸液压机等

产品优点及功能：

一、节能

伺服液压机与普通液压机比较，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机比较传统液压机可节电 30%～70%。

二、噪声低

伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵或高性能叶片泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪声比传统液压机低5dB～10dB。

三、发热少，减少成本

由于伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的 10%～30%。由于系统发热量少，大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。

四、自动化程度高，柔性好，精度高

伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要，还可以实现远程自动控制。

五、效率高

通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到 10/min～15/min。

六、维修保养方便

由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。

产品功能特性：

1、定位精度0.01mm（定位重复精度 amp;plusmn;0.01mm）；

2、压力精度1%（压力重复精度 amp;plusmn;1%，可达到±2KG，压力模式精度更高）；

3、压装过程监控——是指压装过程的数据显示，存贮与追朔。压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；

4、在线质量判定——是指压装过程中即可判定产品质量合格与否，压装完不报警是OK，报警是NG；取5个点进行判定，任何一个超出设定值，即报警。

产品工作原理：

伺服压力机是利用永磁铁伺服电机具有的动力、变速与执行等多种功能，以及转速具有良好可控性的特点，直接（或通过齿轮传动）驱动冲压机构，采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术，利用数字技术（以及反馈控制技术）控制伺服电机的运转，可以精确地控制滑块相对于电机转角的位置，以便于独立控制滑块的位置和速度，用一种冲压机构实现为多种冲压工艺而设定的最适合的滑块运动模式，通过编制不同的程序，实现工艺所需的各种滑块运动曲线，获得不同的工件变形速度，保证了工件质量，提高了模具的寿命，是一种环保节能型压力机，实现了机械压力机的数字控制，使机械压力机真正跨入了数字化时代。

应用领域：

汽车行业：发动机组件压装(缸盖、缸套、油封等)、转向器组件压装(齿轮、销轴等)、传动轴组件压装、齿轮箱组件压装、刹车盘组件压装等;

 电机行业：微电机组件压装(主轴、壳体等)、电机组件压装(轴承、主轴等);

 电子行业：线路板组件压装(插件等)、电子零部件压装;

 家电行业：家电配件压装、家电配件铆接等;

 机械行业：机械零部件压装、自动化组线、易损件寿命测试等;

 其它行业：其它需要精密控制压装位移与压装力的场合;

如精密仪表,电子,轴承,轴套水泵、涡轮增压器,变速箱、齿轮等的压装，汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等精密压装。