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一种为格栅（如图7所示），主要通过格栅的疏密来调节FFU的出口气流。另外一种为动力曲线（如图8所示），主要通过曲线的形状来诱导气流的流动，同时也通过曲线上的孔的疏密分布来调节气流。过滤器FFU所使用的过滤器和洁净厂房所用的其它过滤器一样，这里不再赘述。金属防护网金属防护网主要起到对过滤器的保护作用，大部分都防静电。刀缘当FFU使用在一些特别的场合时，带刀缘的FFU可使用液槽密封，从而能满足高密封性的要求。
自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截液体中的杂质，漂浮物，颗粒物等，同时降低水的浊度，减少污垢，同时保障后面设备正常工作及使用寿命的精密设备，它具有可自动排污的特点   。

自清洗过滤器发展
自清洗过滤技术是一种20世纪70年代末期发展起来的新型过滤技术，其主要的优点是可利用水压自我操作、自我清洗，且清洗时不停止过滤，与传统的过滤器相比有如下特点：自动化程度高；压力损失小；不必进行人工滤渣。自清洗过滤器适用于工业、农业、市政、海水淡化过程等的分离过滤。

自清洗过滤器工作原理

水由进水口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。

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PS版即预涂感光版(PresensitizedOffsetPlates)的简称，是为适应平版印刷的迅速发展而研制开发出来的。由于PS版本身具有分辨力高，网点再现饱满，层次丰富，水墨平衡易掌握，耐印力高等特点，在印刷行业得到了迅速普及。从目前掌握的统计资料来看，PS版依然是当前消耗量大，也是重要的平印版材，PS版制造业已经成为当前印刷器材制造业极其重要的支柱产业之一。PS版生产过程中要使用盐酸、硫酸、氢氧化钠、氟化钠、碳酸二氢钠等化工原料，并且需要冷却与加热，而这些原料大部分是强腐蚀性介质，设备必然腐蚀严重，必须要求诸多生产设备的材料既要能防腐蚀，又要有良好的传热性能。
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在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程：排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。当水流经水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动，吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭，增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置，过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中，过滤机正常的过滤工作不间断。

反冲洗能自动进行的原理：前面说过，反冲洗是靠液压阀打开和液压缸活塞的动作来实现的，而这些都是通过反冲洗控制器来控制的。反冲洗控制器根据从过滤器进、出口传过来的压差值能准确控制液压阀和液压缸，而控制器的动力来自于管线自身的压力。

自清洗过滤器特性：进行反冲洗时不间断供水，整个反冲洗是以吸嘴净滤网每一点这样的方式实现的。反冲洗时只是吸嘴与细滤网之间很小的局域压力发生变化，而收集器与液压缸的动作也不影响正常的供水。同时，在进行反冲洗时所消耗的水量很少，以流量为300m3/h．的过滤器为例：其反冲洗流量为35—40m3/h，反冲洗时间为7—15秒，反冲洗水量为80—160L
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【排除方法】停机化霜，打开库门让空气流通，也可用风机等加速流通，减少化霜时间。蒸发器管路中有冷冻油【故障分析】在制冷循环过程中，有些冷冻油残留在蒸发器管路内，经过较长时间的使用，蒸发器内残留油较多时，会严重影响其传热效果，出现制冷差的现象。【排除方法】清除蒸发器内的冷冻机油。将蒸发器拆下来，进行吹洗后再烘干。不易拆卸的，可从蒸发器进口用压缩机打气吹污。制冷系统不畅通【故障分析】由于制冷系统清洗不干净，经若干时间使用后，污物逐渐淤积在过滤器中，部分网孔被堵塞，致使制冷剂流量减少，影响制冷效果。