永久性变形和弹性力的丧失是O型圈失去密封性能的主要原因。以下是造成永久变形的主要原因。

压缩比和拉伸量与永久变形之间的关系

用于制造O型圈的各种橡胶配方在压缩状态下会产生压应力松弛。此时，压应力将随着时间的增加而减少。使用时间越长，压缩率和拉伸度越大，橡胶应力松弛引起的应力下降也越大，从而使O型圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，最hao 尝试降低压缩率。

增加O型圈的横截面尺寸是降低压缩比的最简单方法，但这将增加结构尺寸。应该注意的是，当人们计算压缩比时，往往忽略了O型圈在装配过程中被拉伸而造成的截面高度的减少。O型环的横截面积的变化与圆周率的变化成反比。同时，由于张力的作用，O型圈的横截面形状也会发生变化，表现为其高度的降低。此外，由于表面张力的作用，O型圈的外表面变得更平坦，即截面的高度略有下降。这也是O型圈压缩应力松弛的一种表现。

O型环截面的变形程度还取决于O型环材料的硬度。在拉伸量相同的情况下，硬度高的O型圈也会有更大的横截面高度减少。从这个角度看，应根据使用条件尽可能选择硬度低的材料。在液体压力和张力的作用下，橡胶O型圈会逐渐发生塑性变形，其截面高度会相应降低，最终失去密封能力。

温度与O型圈松弛过程的关系

使用温度是影响O型圈永久变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。