沥青路面碾压

沥青混合料摊铺平整之后，由专人负责测量混合料温度以决定是否压实。开始碾压的温度，沥青混合料正常温度宜控制在125~145℃；碾压终了温度，沥青混合料不低于80℃。压实的目的是提高沥青恨了的强度，稳定性及抗疲劳特性。压实工作的主要内容包括碾压机械的选型与组合，碾压温度，速度，遍数，压实方式的确定。

碾压分初压、复压、终压三个阶段进行。

初压时，用轻型钢轮压路机碾压，碾压为350N/cm，初压的目的是使混合料得到初步稳定，碾压时压路机的驱动轮朝向摊铺方向进行碾压，最好使们每次往返的轮迹完全重叠，待压路机退到已压实路段后，再转向侧移，与相邻轮迹重叠1/3轮宽。有沥青混合料粘轮时，可洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。

复压时，紧跟在初压后进行，采用重型压路机4-6遍，相邻碾压带应重贴1/3~1/2的碾压轮宽度。复压的目的是使铺层迅速达到规定的压实度，是碾压过程中最重要的阶段，复压作业应本着“先边后中，先慢后快”的原则进行碾压到轮迹为止。

终压时，应紧接在复压后进行，碾压不少于2遍，并无轮迹。终压的目的是消除路面表面的碾压轮迹，提高表层的密实度和平整度。碾压时压路机开进的方向应平行于路中心线，并由一侧路缘压向路中心。

特别注意的是当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得洒落矿料、油料等。

D沥青路面接缝施工

横缝应与路中线垂直。从接缝处起机械摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时应予以铲除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当不符合要求时，应趁混合料尚未冷却时立即处理。接缝时切割机切齐，铺筑前必须将缝边缘清扫干净，沿已切齐的缝边用热沥青混合料覆盖预热，覆盖层后15cm，待接缝变软之后，将所覆盖的沥青混合料清除，并洒少量粘层沥青换用心的热沥青混合料摊铺，使压路机轮宽的10~20cm置于新铺的沥青混合料上碾压，然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层碾压，相邻两幅及上下层的接缝应错开1m以上，为保证压实质量应先静压，后振动碾压，充分将接缝压实紧密。