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RKS.061.25.1644型号传动性能好的转盘轴承

来自：洛阳东轴轴承有限公司

600人民币

发布时间：2021-9-17 关注次数：280

产品参数

商品详情

RKS.061.25.1644型号轴承转盘轴承的特征是轴承中有 2 个滚道，两排交叉排列的滚子。与传统的推力轴承 + 径向定心轴承组合相比，RKS系列轴承结构紧凑、体积小巧并简化了工作台设计，从而降低了转台的成本。另外，由于使用了优化的预紧力，该类轴承具有很高的刚度，因而转台的刚度和精度也都得到了保证。

得益于滚动体内部结构的设计，轴承的有效跨距能得到显着提高，所以该类轴承具有很大的抗倾覆力矩。在转盘轴承中，又分成 2 种类型: 第一种是圆柱交叉滚子轴承; 第二种是圆锥交叉滚子轴承。通常，圆柱交叉滚子轴承价格比圆锥交叉滚子轴承低，适用于转速相对较低的转台中; 而圆锥交叉滚子轴承采用了圆锥滚子的纯滚动设计。

Main dimensions

Fixing holes

Gear teeth

Tooth force

Basic load rating

curves

Designation

Norm Tooth

Max tooth fouce

Mass

Fig N°

Axial dyn.C

Axial

Stat.Co

Race ways(r)

Bolt(b)

1791	1644	1536	1708	22	54	1580	22	54	1760	10	176	49	88	211	B	416	2666	12r	12b	RKS.061.25.1644
1901	1754	1646	1818	22	60	1690	22	60	1870	10	187	49	88	225	B	424	2847	13r	13b	RKS.061.25.1754
2073.4	1904	1796	1968	22	64	1840	22	64	2030	14	145	69	124	270	B	571	4048	14r	14b	RKS.061.25.1904

结构及特性

RKS系列四点接触球转盘轴承主要由内圈、外圈、单排钢球、保持架（或隔离块）、密封装置等零件组成。

四点接触球转盘轴承内圈、外圈有整体式和分体式结构。整体式套圈的刚性相对较强，分体式调整方便，分体式结构在产品出厂前已通过螺栓将两个分体圈连接在一起。

RKS.061.25.1644型号轴承转盘轴承四点接触球转盘轴承通常有保持架（或隔离块），只有在载荷较大时采用满装球式结构，满装球式四点接触球轴承承载能力大，但摩擦阻力大，摩擦还容易造成钢球表面产生划痕磨损。

根据安装需要，安装孔可设计成直孔、沉孔、螺纹盲孔、螺纹通孔等。

RKS型号轴承内部由三个基本构件所组成：固定的内齿刚轮、柔轮和使柔轮发生径向变形的波发生器。通常在刚轮和柔轮上切出模数相同的轮齿，但齿数不同（也就是柔轮的齿数比刚轮的齿数少两个）。轴承传动的齿数差表征柔轮的变形波数。常见的是波数w-2的传动。在自由状态(无发生器)下，两轮处于同心位置，而刚轮和柔轮的各齿间隙均匀。装在柔轮内的发生器使柔轮发生径向变形而成为椭圆形。这时，在椭圆的长轴上，齿沿整个工作高度啮合，而在短轴上，齿顶之间形成了径向间隙。在发生器的旋转过程中，柔轮的形状始终接近于上述的形状。与相同速比的其它传动相比，RKS系列轴承传动由于运动部件数量少，而且啮合齿面的速度很低，因此效率很高，随速比的不同（u=60-250)，效率约在65—96%左右（复波传动效率较低）齿面的磨损很小。由于转盘轴承齿轮传动的效率高及机构本身的特点，加之体积小、重量轻的优点，因此是理想的高增速装置。对于手摇发电机、风力发电机等需要高增速的设备有广阔的应用前景。

RKS系列转盘轴承有两个或多个轴承的轴心耦合时，产生不正确的直线偏差或角度歪斜。

对策；由调整片来调整正确的对位，确保轴心耦合在一条直线上，尤其是当轴上同时有三个或多个轴承运转时，更得注意。

轴的直径过大，导致内环膨胀过多，减少轴承间隙。

对策：

研磨轴径，使轴与轴承内环之间获得一适当的配合。

改用径向间隙大的轴承。

由于轴承箱孔的材质太软受力后孔径变大，导致外环在箱孔内打滑。

对策：改善箱体材质或加工一个钢质衬套挤进箱孔，然后加工衬套内孔至正确尺寸。

随着国民经济的发展和外向型经济的需求，RKS系列型号轴承不仅用来制造工程上的各种构件，而且可以制造低档选装部件，以及慢速切削丝设备、养猪设备，还可以用来组装各种机械等各种五金工具，以及各种园林机械和农机工具。以下简介转盘轴承生产工艺及表层改性方面的工艺，供业界同仁参考。
一、转盘轴承的的化学成分、热处理临界点及通用工艺
四点接触球转盘轴承的通用热处理工艺如下：
1）毛坯软化处理：740~760℃×4~6h，以50~100℃/h的冷却速度，炉冷至600℃出炉空冷。
2）正火：850~870℃加热，出炉后空冷。
3）调质：840~860℃加热淬火，450~550℃回火。
4）淬火+回火：820~840℃加热淬火，根据实际情况，选择合适的冷却剂；回火工艺根据工件要求的力学性能而定。