企业生产防止轴承故障六步骤

运行良好的工业轴承能够让生产流程保持运转。轴承是流程的连接件，承载着机械重量和生产负荷。它们是幕后英雄，直到经年累月的磨损终使其不堪重负，人们才会看到它们的付出，对它们给予关注，并不得不指派专业人员在停机时对其进行维护。

如果没有有效的轴承运动，设备主轴会故障并发生损坏的风险。我们可以采用一些方法防止轴承的不当磨损并延长其使用寿命，进而提高工艺可用性和环境安全；还可以通过一些指标发现轴承故障。

无论您的设施近是否经历过轴承故障，都无法否认轴承在每个工艺操作过程中在不断磨损。不过，现在您可以采取以下6个步骤，防止轴承导致生产问题。

运行良好的工业轴承能够让生产流程保持运转。轴承是流程的连接件，承载着机械重量和生产负荷。它们是幕后英雄，直到经年累月的磨损终使其不堪重负，人们才会看到它们的付出，对它们给予关注，并不得不指派专业人员在停机时对其进行维护。

如果没有有效的轴承运动，设备主轴会故障并发生损坏的风险。我们可以采用一些方法防止轴承的不当磨损并延长其使用寿命，进而提高工艺可用性和环境安全；还可以通过一些指标发现轴承故障。

无论您的设施近是否经历过轴承故障，都无法否认轴承在每个工艺操作过程中在不断磨损。不过，现在您可以采取以下6个步骤，防止轴承导致生产问题。

选择正确的轴承设计

按照设备制造商（OEM）文档中定义的参数选择正确的轴承设计，这或许是基本的轴承运行信息。轴承必须能够承受施加在其上负荷。例如，传送带驱动设备的轴承要求就与直接驱动设备的要求不同。

此外，选择合适的轴承尺寸至关重要，否则您将面临轴承过早磨损和轴承故障的风险，当然，也应听取设备和制造商的建议。当需要更换轴承时，应选择设备初使用的型号，除非设备出现故障需要重新设计。

妥善存放轴承

如今，大多数工厂都尽量减少库存备件。通过预测性或预防性维护，工厂可以及早发现潜在故障，以便在停机前纠正、订购并更换轴承。仅在需要时订购所需零件，设备备件和轴承就不用一直放在架子上。

但有时轴承和带有轴承的设备必须保存在工厂车间，在这些情况下，虽然轴承放置于货架上，但由于其它设备在它们周围运行，轴承仍然会受到振动影响。轴承应妥善存放 - 换句话说，应不时旋转轴承。如果不对轴承进行旋转，轴承圈会因振动致使其表面产生压痕，这将导致过早产生故障。

正确安装轴承

不宜强制安装轴承，使其受热会更容易安装。例如滚动轴承，如果在安装后冷却，则内圈会紧密贴合。加热内圈会使其在安装过程中更容易贴合。

按照制造商的说明完成安装后，应使用润滑剂冲洗和清洁轴承。后，在使用设备之前涂抹适量的润滑剂。润滑是提高轴承寿命的重要措施。

按照制造商指导润滑轴承

对轴承进行适当润滑可延长轴承和设备的使用寿命。如果没有足够的润滑，滚珠、保持架和滚道之间的金属摩擦会极大地磨损轴承。如果过度润滑，热量将无法消散，蜡也会积聚，致使轴承粘接而无法灵活移动。这两种情况终都会降低设备和生产效率。

正确润滑应遵循以下几点：根据负载使用正确的润滑剂量和粘度（由设备 制造商确定）、避免超出范围的极端温度、防止污垢或其他污染物进入。

制造商可以通过监测摩擦产生的应力波来监控润滑情况。一些工业工具还可以检测短路、高频应力波并生成相应图表。右侧图表显示了一个故障轴承的情况，其密封圈泄漏且润滑剂已被冲洗掉。在润滑不足的条件下，软件生成的图表显示了冲击。

但这些冲击是随机的，有些可能会大到32 G-s。还请注意，在图表中，冲击突然开始达到高报警故障水平。这表明润滑不足。

如果润滑不当，轴承中的滚子可能会导致内圈或外圈偏转并回弹，从而产生应力波。通过采用新技术可以解析频率，监测应力波，可以及早发现并消除轴承异常。工厂还可以使用超声波检测轴承，了解减少摩擦所需的润滑剂量。

对中

在生产环境中，维护团队承担着维修机器并使其尽快重新投入生产的重任。但如果没有的对中，这项工作就无法完成。正确的轴对中有助于提高生产设备的可靠性和可用性，在某些情况下可将设备寿命延长数月到数年。

如果连接组件之间没有对中，设备或机组轴承将会出现异常磨损。

柔性机械联轴器将充分吸收一定量的不对中，但对于机械轴承来说，这种情况并不适用，因为它会过早磨损。未对中的机组也会出现高能耗和低效率的问题。

做法是在将设备或机组投入运行之前主动对其进行对中检查，并在开始运行之前检测任何未对中情况。然后，在运行之前记录对中情况，以便维护团队稍后将日常操作与基线参数进行比较。

激光对中系统可确保连接组件安装正确，然后再将其重新投入使用。

实现设备平衡

发现设备的不平衡现象。例如，如果风机失衡，轴承将承受更多负载并缩短使用寿命。可以通过振动诊断设备或经过培训的振动分析师发现不平衡现象。可以使用采集的数据确定设备是否需要平衡，或是否需要清洁以去除堆积的材料。当设备进行维护时，确保其准确恢复并正确地重新安装组件（在拆卸之前标记每个组件）。应在维护或恢复后检测失衡情况。

监测趋势数据可以帮助分析人员确定不平衡情况的纠正措施。随着使用的延续，正常磨损和材料堆积会缓慢、稳定地增加。如果设备的一部分断裂或设备组装不正确，则趋势将会突然上升。

无论什么原因导致的不平衡现象，施加在轴承上的附加应力都将导致异常磨损和过早出现故障。

其它诊断测试

如果您按照以上六个步骤实施，仍发现需要每隔几个月更换轴承，请执行根源故障分析（RCFA）。例如，如果您发现滚动轴承继续存在不正常的磨损痕迹，请联系轴承制造商，以便他们进行检查，并确认润滑是否足以承受轴承的负载。

振动分析不具有破坏性和侵入性，能够检测轴承磨损程度、安装误差及其它机械问题，让我们详细了解设备内部的状况，选用合适的技术来解决整体振动分析发现的问题。

IR 热成像能够监测联轴器和轴承的温度，帮助确定故障是否与温度相关，比如过热或过冷。

油液分析能够检测润滑剂或油液样品，以确定轴承是否存在异常磨损颗粒或污染物。这也是确定轴承是否存在问题的好方法 - 通过查找样品中的巴氏合金来确定是否滑动轴承内有任何接触。

无论通过内部专家还是第三方专家进行检测，轴承分析都是工厂安装和维护程序中的重要一环，对短期和长期投资回报有着关键意义。泵叶轮的级数不要太多，必要时靠提高每级叶轮的扬程来保证总扬程，这样通过减少泵叶轮级数尽量减短泵轴长度。选择多级离心泵泵轴材料时，在考虑适合于介质种类、温度等需要的同时，优先选择强度、刚度综合机械性能好的材料。设计计算泵轴直径时，综合考虑传递功率、起动方法、径向力、轴挠度和有关惯性负荷等因餗；考虑在非设计流量工作时可能产生的径向力对泵轴抵抗弯曲变形的需要。合理选择泵轴的支撑点。振减振考虑设计上可亦考虑的多级泵抗振减振的措施有：控制泵轴挠度在规则范围内。