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源立牌YLG立式管道泵，冷水机专用泵

来自：惠州市源立机械有限公司

950人民币

发布时间：2012-7-14 关注次数：792

产品参数

商品详情

源立集团20年专业泵制造企业

中国销售热线：15018885670高成本，高质量，高售后http://hzlzw8123.cn.alibaba.com/WWW.LZW8123.comYLG系列管道泵简介

产品概述：

YLG系列管道泵是本公司按照单级单吸泵的特点，参照国内、国际标准，采用科学的水力模型设计而成的一个系列化的产品。其主要特点有：体积小、重量轻、占用空间少；采用两极马达，耗电量低，抽水力强。其主要优点有：结构完善、紧凑、低噪、高效节能、坚固耐用，维修方便等。

技术参数：型号意义:

流量:1～250 m3/h

扬程:8～50 m

口径:32～125 ㎜

电机功率:0.37 kW～15 kW

转速:2900 r/min

介质要求:≤80℃的清水或物理化学性质类似于水的液体

结构：本泵主要由泵体、叶轮、中座（连接座）、电机等四部分组成，其结构特点：

l 泵与电机同轴，中座（连接座）直接连接在泵和电机上，电机为标准Y系列电机改轴为加长轴。

l 泵的进、出水口设计在同一水平轴线上，可以让泵象阀门一样安装在管路的任何位置，安装简便。

l 泵的密封采用优质耐用的机械密封，无泄漏。

l 泵的进、出水口法兰边缘上设有排气孔，便于排出泵内积存的气体和测试水压。

l 泵的底部设有支撑装置，可使泵紧固在基础上，便于安装和提高泵运转的稳定性。

l 泵的泵体上铸有或电机上贴有电机旋转方向标识，以防止安装时泵的逆转造成泵的运转不良，另外泵电机的接线盒内粘贴有电源接线图，便于用户安装接线。

材料：泵体、连接座、叶轮均采用常用的灰铸铁材料HT200。如用户需采用铜合金、不锈钢材质及进口机械密封，或高温泵时，须在订货时特别注明。

说明：如客户需要，可以订做高温水泵及特殊电压水泵供客户使用。

YLG系列管道泵性能曲线图:（右图）

序号	型号	流量 Q		扬程 H	转速 n	效率 η	配用电机 Motor		汽蚀余量（NPSH）r	适用冷气系统	重量 G
		l/min	m3/h	m	r/min	%	kW	V	m	T	kg
1	YLG32-14 (老0.5HP)	85	5.0	13	2900	45	0.37	220/380 50Hz	3.0	5～10	23
		50	3.0	14
		40	2.5	15
2	YLG40-16 (老1HP)	135	8.0	15	2900	46	0.75	220/380 50Hz	3.2	15～20	32
		100	6.0	16
		60	3.6	17
3	YLG40-32 (老3HP高扬程)	120	7.2	31	2900	40	2.2	220/380 50Hz	3.2	15～20	46
		100	6.0	32
		75	4.5	34
4	YLG40-50	120	7.2	49	2900	35	4.0	220/380 50Hz	3.2	15～20	64
		100	6.0	50
		75	4.5	51
5	YLG50-18 (老2HP)	225	13.5	17	2900	55	1.5	220/380 50Hz	3.5	25～30	40
		200	12.0	18
		165	10.0	19
6	YLG50-32 (老4HP高扬程)	240	14.4	31	2900	65	3.0	220/380 50Hz	3.5	25～30	54
		200	12.0	32
		120	7.2	33
7	YLG50-50	240	14.4	49	2900	48	5.5	380/660 50Hz	3.5	25～30	72
		200	12.0	50
		120	7.2	51
8	YLG65-20 (老3HP)	420	25.0	19	2900	65	2.2	220/380 50Hz	3.5	40～50	46
		350	21.0	20
		280	17.0	21
9	YLG65-32	480	28.8	30	2900	65	5.5	380/660 50Hz	3.5	40～50	75
		400	24.0	32
		240	14.4	34
10	YLG65-50	480	28.8	48	2900	62	7.5	380/660 50Hz	3.5	40～50	92
		400	24.0	50
		240	14.4	51
11	YLG80-20 (老5HP)	650	43.0	19	2900	68	4.0	220/380 50Hz	3.5	60～80	65
		600	36.0	20
		560	33.5	21
12	YLG80-24	835	50.1	22.7	2900	65	5.5	380/660 50Hz	3.5	60～80	83
		695	41.8	24.2
		420	25.1	25.7
13	YLG80-32	960	57.6	30	2900	72	7.5	380/660 50Hz	3.5	60～80	95
		800	48.0	32
		480	28.8	33
14	YLG100-20 (老7.5HP)	920	55.0	19	2900	65	5.5	380/660 50Hz	4.0	80～100	90
		800	48.0	20
		760	45.5	21
15	YLG100-24	1670	100.0	22.7	2900	68	11	380/660 50Hz	4.0	100～120	180
		1390	83.5	24.2
		835	50.1	25.7
16	YLG100-32	1920	115.2	30	2900	76	15	380/660 50Hz	4.0	120～150	195
		1600	96.0	32
		960	57.6	34
17	YLG125-20 (老10HP)	1250	75.0	19	2900	68	7.5	380/660 50Hz	4.0	100～120	142
		1100	66.0	20
		900	54.0	21
18	YLG125-20k (老15HP)	3200	192.0	19	2900	78	11	380/660 50Hz	4.0	150～180	176
		2800	168.0	20
		2650	159.0	21
19	YLG125-20k2 (老20HP)	4000	240.0	19	2900	79	15	380/660 50Hz	4.0	180～250	192
		3500	210.0	20
		3000	180.0	21

YLG系列管道泵性能参数表

YLG系列管道泵外形安装图

YLG系列管道泵外形安装尺寸表

序号	型号	外形尺寸（mm）											法兰尺寸（mm）				备注
序号	型号	A	B	C	D	H	L	W	A1	C1	L1	W1	E	φ	φ1	n-φd	备注
1	YLG25-14(老0.5HP)	290	385	230	11	95	100	130	145	130	130	160	20	95	120	4-φ10	Ⅰ
2	YLG40-16(老1HP)	310	430	255	11	110	100	160	160	145	135	185	25	105	140	4-φ14	Ⅰ
3	YLG40-32(老3HP高扬程)	335	490	240	11	115	100	180	170	135	135	205	30	100	130	4-φ14	Ⅰ
4	YLG40-50	335	505	305	14	105	200	170	170	170	230	200	30	100	130	4-φ14	Ⅱ
5	YLG50-18(老2HP)	315	460	265	11	120	100	180	160	150	135	210	25	120	155	4-φ14	Ⅰ
6	YLG50-32(老4HP高扬程)	335	515	250	11	115	100	180	170	140	135	205	30	110	140	4-φ14	Ⅰ
7	YLG50-50	360	525	330	14	105	200	170	185	180	230	200	30	110	140	4-φ14	Ⅱ
8	YLG65-20(老3HP)	355	510	280	11	130	100	200	180	160	135	230	25	140	175	4-φ14	Ⅰ
9	YLG65-32	355	545	330	14	125	150	150	180	180	180	180	30	130	160	4-φ14	Ⅱ
10	YLG65-50	370	600	355	14	135	150	150	190	200	180	180	30	130	160	4-φ14	Ⅱ
11	YLG80-20(老5HP)	375	560	315	14	175	100	240	190	170	135	280	30	125	155	4-φ14	Ⅰ
12	YLG80-24	390	565	300	14	140	240	210	200	190	275	250	30	150	185	4-φ14	Ⅱ
13	YLG80-32	390	590	320	14	140	240	210	200	195	275	250	30	150	185	4-φ14	Ⅱ
14	YLG100-20(老7.5HP)	500	610	320	14	180	100	260	255	170	135	300	30	160	185	4-φ14	Ⅰ
15	YLG100-24	460	750	460	14	170	240	210	240	250	275	250	30	170	200	4-φ15	Ⅱ
16	YLG100-32	460	750	460	14	170	240	210	240	250	275	250	30	170	200	4-φ15	Ⅱ
17	YLG125-20(老10HP)	600	640	350	14	185	240	210	305	200	275	250	30	220	250	6-φ14	Ⅱ
18	YLG125-20k(老15HP)	600	785	460	14	185	240	210	305	250	275	250	30	220	250	6-φ14	Ⅱ
19	YLG125-20k2(老20HP)	600	785	460	14	185	240	210	305	250	275	250	30	220	250	6-φ14	Ⅱ

泵的安装及使用注意事项

管道泵安装要求：

1. 安装高度应小于允许吸上真空高度减去进水管路损失。在标准状况下，安装高度≤10.3-(NPSH)r-0.5-hw,为有吸入管路水力损失；

2. 泵出水口法兰处应装上压力表,以便观察和控制泵的运行工况；

3. 管路重量不得由泵承受；

4. 水泵应该安装在通风的地方，室外安装应加防护罩，避免太阳曝晒及雨淋；

安装：

1．安装前：应检查其在运输过程中有无变形或损坏，紧固件有无松动或脱落。

2．安装配置进出水口管：管路安装应尽可能减少管道流体阻力为原则。进水口管处应加过滤网，以防止硬质杂质或硬质固体颗粒进入泵腔内损伤轴封或水叶，导致水泵漏水或异常；进水口管处应加止回阀，以便于注水。

3．接线：必须按铭牌要求正确接线，接线时，接线端必须牢固，不允许有松动，否则，会造成接触不良而导致缺相烧机。其接线线路上必须要用过载保护装置，并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。

4．安装方法:立泵

1〉吸入水位高于泵上:可单泵和双泵串联或并联使用如图a图b;

2〉吸入水位低于泵下:如水池抽送水如图c。

泵安装图例

启动：

1.泵在起动前应打开进水闸阀和泵排气阀塞，关闭出口闸阀，泵腔内灌满水，使泵能够正常启动。

2.点动电机，检查转向是否符合箭头所示方向（从电机端看，即顺时针方向旋转）

运行：

1. 泵起动后逐渐打开出口闸阀，调整至所需工况点。

2. 泵在运行过程中，运行工况点流量以不大于性能参表中所给的大流量点的流量为宜，同时电机运行时电流不得超出额定电流。

3.停机顺序：关闭出口管路上的闸阀—电机—压力表

维护：

1.应经常检查泵在运行过程中是否平稳，有无机械密封磨损及泄漏情况，及时更换密封件，防止压力水进入电机。

2.经常检查电机外壳的温度变化，其最高温度应不超过85℃,如发现温度过高,应立即停机检查。

3.泵长时间停用时，应排净积水，去除锈垢，涂上防锈油脂，以便下次再用。

水泵常见故障及其排除

故障现象

故障主原因

排除方法

泵不能转动

1、线路不通或接线错误

2、保险丝烧毁

3、电机损坏

4、叶轮卡住

1、检修电源线路

2、更换保险丝

3、送修

4、拨动风叶使轴灵活转动

泵能转动

但无水供应

1、注水不足

2、进水管漏气

3、吸程太高

4、叶轮损坏

5、转速太低

6、水泵反转

1、重新注水，注满

2、检查管路，用密封材料密封

3、调整吸程或用更高吸程水泵

4、更换叶轮

5、检查电机是否损坏，电压是否太低

6、重新接线

出水量少

1、泵内有空气

2、叶轮进水环处的径向间隙太大,使泵内水产生回流

3、管路局部堵塞

4、电压过低，造成转速下降

1、检查漏气部位，加以密封

2、更换磨损叶轮

3、停机清理

4、稳定电源电压

漏水

1、密封件损坏

1、更换密封件（轴封或O形圈）

压力不够

1、出水管路阻力损失太大

2、输出高度超出泵额定扬程

1、缩短管路或加大管径

2、重新选购适合的水泵

泵振动大

或

有杂音

1、泵组安装不牢固

2、进水管漏气或进水管口伸入水位深度不够，使空气吸入泵内。

3、泵叶轮产生汽蚀

4、泵偏离正常工况点运行

1、加固泵的连接和支撑部位

2、用密封材料密封漏气处或加长进水管淹没深度

3、降低泵的安装高度或增大进水管径或增加进水口压力并更换损坏叶轮

4、尽量调整泵在额定点及泵高效率区运行，避免泵在大流量点运行

电机发热

烧毁

噪声大

1、环境温度过高，电动机散热不良

2、电机负荷太重，泵超载运行

3、电压过高或过低或缺相

4、电机内进水

5、机组安装不牢固

6、电机转向不对。

1、改善泵工作环境，检查风叶是否正常，通风道有无堵塞

2、泵有卡住现象、停机检修;或轴承损坏、更换同规格型号轴承; 或泵偏大流量运行, 调整泵在额定点及泵的高效率区运行，或流体介质浓度大

3、额定电源电压

4、拆机烘干保养，防止水从轴孔缝隙处和接线盒处进入电机

5、紧固泵各支承部位

6、重新接线，改变电机转向。

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