聊城振波钢管有限公司专业生产各种材质精密钢管,汽缸、活塞杆(镀铬棒、镀铬活塞杆、精密细长轴)广泛应用于液压油缸、气缸、液压机械、工程机械、石油机械、农业机械、灌装机械、矿山机械等领域。精密光亮管,高精度精扎管,珩磨管(绗磨管、航磨管、衍磨管、航模管、研磨管、油缸管)、油缸筒、油缸钢管、油缸缸筒、气缸钢管、缸体及总成。
HTW-1型复合发泡剂适用范围:HTW-1型复合发泡剂主要应用于泡沫混凝土屋顶、屋面保温隔热层的生产制作,其可对水泥、氧化镁、石灰、石膏、石粉、锯末、粉煤灰、沙、造纸废渣白泥等多种原材料发泡,制成泡沫混凝土、隔墙板、板条、砌块、空心砖、实心砖、热力管道保护套、屋顶隔热板等多种轻质泡沫建材,也可用于地暖保温隔热层制作。HTQ-1型复合发泡剂性能特点:比HTW-HTD-1发泡剂成本略高;所制成的泡沫混凝土气孔独立,相互之间不连通,吸水率小;明显提高泡沫混凝土强度,降低容重,防止砌块开裂;可在低温下(5℃以下)使用,发泡性能无明显变化。
2镀铬杆类空心轴
3镀铬直线软轴
4不锈钢活塞杆
5普通活塞杆
光轴:
1.材质:优质45#钢
2.外径公差:f7-f8
绗磨油缸管采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高绗磨油缸管疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了绗磨油缸管内壁的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。
滚压加工是一种无切屑加工,在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削无法做到的。
无论用何种加工方法加工,在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象,
滚压加工原理:它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
三听,即听石材的敲击声音。一般而言,质量好的石材其敲击声清脆悦耳;相反,若石材内部存在轻微裂隙或因风化导致颗粒间接触变松,则敲击声粗哑。四试,即用简单的试验方法来检验石材的质量好坏。通常在石材的背面滴上一小粒墨水,如墨水很快四处分散浸出,即表明石材内部颗粒松动或存在缝隙,石材质量不好;反之,若墨水滴在原地不动,则说明石材质地好。几点建议:石材有放射性合格证,您在购买时请向经销商索要。没有证的不要购买,同时要注意,家装要选用的是A类产品。
绗磨油缸管几大优点:
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥4°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。
(1)工程液压机械:如液压汽车吊、挖掘机、推土机、叉车等。
(2)煤矿井下液压支架:目前全国生产井下液压支架的企业有48家,高精度冷拔管的总需求量约为120万米。
(3)水电站闸门启闭机、模板机,特别是长江三峡工程在今后十年的需求很大。
(4)建筑机械:高空作业升降机械,一般建筑的施工修缮也离不开液压机械。
(5)石油地质管:全国各油田每年需抽油泵3万台以上,年消耗高精度管20—40多万米、此外还可用本项技术精整各类钻杆。
(6)轴承行业:目前滚动轴承座圈的生产,以圆钢为原料,切片后经冲压制成。大轴承座圈还将实心棒料掏空来制作,金属利用率不到40%,迫切需要高精度、轴承钢厚壁管材。
(7)汽车工业:95年传动轴用精密管6000吨,半轴套管1万吨和各种输油管等。
(8)工业:铝合金飞机起落架管和厚壁钢管等。
(9)千斤顶行业:我国千斤顶制造有相当实力,出口创汇前景可观。各生产企业目前千斤顶缸多采用实心棒料加工,生产效益低,材料浪费高,对高精度冷拔管需求迫切。
(10)其他领域:各种印染辊、辊道托辊用管、不锈钢管、铝管、铜管、异型管及内外复合管等等均可采用本项技术生产。
所谓油缸管,一般用于机构结构和液压设备上,精密度高、表面光洁度好的无缝钢管。在进行中小型施工项目时,使用机械结构或液压设备必不可少,而冷拔精密钢管(油缸管)能大大减少机械加工时间,提高材料利用率,降低施工成本,提高产品质量。