生产泡沫玻璃的改进方法

    利用平板玻璃与瓶罐玻璃等可回收再利用玻璃作为制造泡沫玻璃的原料，以碳酸钙为发泡剂，粘结剂可以利用皂土、水玻璃、膨润土等，按特定配比混合成配合料，然后进行造粒，粒径尺寸为0.1～3ｍｍ，造粒后将其加压成型，使之形成块状物，块状物边长5～15ｃｍ。将块状配合料按规定的间隔平铺码放在模具内。模具内部尺寸成了泡沫玻璃制品的尺寸，因此，尽量采用符合泡沫玻璃制品尺寸模数的模具，以提高泡沫玻璃的成材率。

    一般需要将配合料压制成一定尺寸规格的块状物，这些块状配合料与模具的围板及块状配合料之间，必须留出仅供各块状配合料膨胀增加量的间隙，但又不能使间隙过大，否则各块状配合料难以膨胀熔成一体，彼此间处于孤立状。按照合适间隙将各块状物平铺码放、烧制,使各块状物熔为一体，即可减小泡沫玻璃的膨胀变形。

    块状配合料之间的间隙及模具围板与块状物间的间隙，应遵循以下原则：块状物之间仅留下膨胀时增加量的尺寸。如果间隙尺寸过小，将会产生各块之间的膨胀弯曲变形；间隙过大，各块状配合料又难以熔合在一起。如果块状配合料烧制前长度为ｎ，烧成后膨胀到ｍ，块状物之间的间隙设置应略小于膨胀增加量ｋ(ｋ=ｍ-ｎ)即可。另外，模具围板与块状物之间的间隙，则设定为块状物间隙的二分之一左右合适。一般情况下，块状配合料之间的间隙大小因泡沫玻璃的比重而不同，可取膨胀增加量ｋ的92%～95%，模具侧板的间隙取ｋ的46%～48%为佳。