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公明环氧树脂地坪漆工程
公明环氧树脂地坪漆工程
来自:深圳市文成装饰设计工程有限公司
13人民币
发布时间:2011-12-21 关注次数:838
产品参数
产品参数
品牌 公明装修
规格型号 完善
编号 齐全
计量单位 平米
付款方式 面议
价格单位 人民币
商品详情

A、简述

一、环氧树脂地坪漆介绍

环氧树脂地坪漆是使用环氧树脂和固化剂混合物生产的地坪漆。环氧树脂地坪漆具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性,颜色亮丽多样,清洁容易。它采用一次性涂覆工艺,不管有多大的面积,都不存在连接缝,而且还是一种无灰尘材料,具有附着力强,耐磨擦,硬度强等特点。环氧树脂地坪漆广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。目前已被国内众多的厂家所接受和使用。

二、环氧树脂地坪漆按功能性分类

1、环氧树脂平涂型地坪漆 平涂型地坪

2、环氧树脂砂浆型地坪漆

3、环氧树脂自流平地坪漆

4、环氧树脂防静电地坪漆

5、环氧树脂防腐地坪漆

6、环氧树脂彩砂地坪漆

7、环氧树脂球场地坪

三、环氧树脂地坪与其他地坪的特点比较

1、水泥地坪: 易破、起灰尘、粗糙不光亮、易脏、不易清洗,适用于道路地坪,不适用于工业地坪。

2、石地坪: 易起灰尘、春季回潮、水份不易散发、行走声音大、油脂易渗入不易清洗,必须做打蜡保养。

3、瓷砖地坪: 声音大、重车行走时易破裂、有线沟、回潮、水份难散发、易滑,不适合工业地坪,适用于办公楼或人行走道。

4、木板地坪: 易发霉、粗糙性太强、行走有阻脚的感觉、怕水、易腐坏、不易保养、适用于家居地面。

5、聚脂涂料地坪: 吸水性太强、易变色、易消退、附着力不强、耐磨性差、不耐压、耐溶剂性差,适用于装修、涂装,不适用于工业地坪。

6、环氧树脂地坪: 附着力强、耐磨、高硬度、耐酸碱、防霉菌、不起尘、防蚀、防水、防锈、表面光亮、美观、无接缝、维护费用低廉,适用于ISO9001、GMP国际认证及一般标准厂房地坪。

四、设计方案及设计依据

1、环氧树脂地坪的设计方案:可根据不同的用途要求设计多种方案, 如薄层涂装、1-5mm厚的自流平涂装、防滑耐磨涂装、耐压砂浆型涂装、水性透气型涂装、防霉抗菌、防静电、防腐蚀涂装等。

2、环氧树脂地坪的设计依据:为快速准确地选择适合的环氧地坪材料,使地坪设计方案在使用性能、表现性能、安全性能、经济性能等方面达到最优,我们建议顾客从以下因素着手考虑:

使用性能要求

耐磨性:地坪在使用时会有哪些车辆行走

耐酸碱性:使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度

耐溶剂性:使用时溶剂类型及接触时间

耐压性:地坪在使用时会承受多大载荷

抗冲击性:是否有重物等掉落

所在楼层情况

地下楼层或地面楼层

是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪?

基础层情况

地板强度:一般要求抗压强度≥20Mpa

平整度:是否需要有环氧砂浆修补?

美观 颜色:是否需要用颜色划分区域?

亮度:是选择哑光还是亮光?

平整度:对地坪的平整度是否有要求?

其它要求

防静电性、防火花

安全性要求

在油渍环境或坡道处,需选择防滑地坪

 五、施工要求及保养维护

1、环氧树脂地坪施工时的环境要求:

①基面含水率:在6%以上时不能施工非水性环氧地坪;

②空气中湿度:在85%以上应停止施工;

③施工温度:低于5℃应选用特殊配方。

2、环氧树脂地坪保养维护:环氧树脂地坪是高价值、高质量、高要求的产品,需要细心的保养与维护,正确的使用方法可使地面常保如新,并且可以延长使用年限,措施如下:

①凡进入车间人员需换鞋(以免将外面泥砂带入车间而划伤地面);

②凡是硬件,须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面;

③拖拉栈板需充分将栈板升离地面,转弯时要特别注意栈板角切勿刮伤地面;

④清洁地面时需用软质拖把或干湿两用吸尘器,可用清水或清洁剂清洗,但要注意地面湿滑;

⑤若因使用时间较长而造成磨损或刮花,小面积可进行局部修补,若面积较大则建议重新滚涂或镘涂一次。

⑥推车、板车之车轮请用硬质或弹性胶轮,并厂房内外分开使用。

六、环氧地坪施工工艺

1、素地处理

①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;

②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;

③用环氧砂浆补平地面;

④素地之油污需澈底清洗干净;

⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁;

2、底涂层:

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;

②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成;

③底涂层养生硬化时间约8小时以上。

3、中涂层:

①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;

②将混合完成的树脂适量加入石英砂;

③使用镘刀将材料均匀涂布;

④混合完成材料需30分钟以内施工完成;

⑤施工交接处做好交接处理;

⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。

4、批土层:

①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;

②使用批刀将材料涂布均匀;

③混合完成材料需30分钟内施工完成;

④批土养生硬化时间约8小时以上;

⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。

5、面涂层:

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;

②使用前主剂先搅拌均匀;

③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;

④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成;

⑤施工交接处需做好交接处理;

⑥施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压(以25°C为准,低温时开放时间需适度延长)

七、环氧树脂地坪漆施工工序

环氧面涂层(一道)

环氧面涂层(一道)

环氧批涂层(二道)

环氧砂浆中涂层(依要求)

环氧底涂层(一道)

基层处理

八、环氧树脂地坪漆验收标准

1、环境温度为25℃时,施工后2-3天应达到实干,即硬度达到完成固化的80%左右;

2、表面不能出现发粘现象;

3、气泡:平涂型、砂浆型无气泡,自流平允许2-3个小气泡/10平方米;

4、流平性好,无镘刀痕,大面积接口处基本平整;

5、无浮色发花,颜色均匀一致,大面积接口处允许有极不明显的色差;

6、无粗杂质,但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;

7、地坪表面应平整平滑,光泽度应达到设计要求(高光泽≥90、有光≥70、半光50~70),平涂型为有光、水性为半光~无光;

8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。

B、工程案例

吉田公司工程案例

防尘地坪施工方案及报价

 一、材 料:环氧树脂、固化剂、石英砂、色浆、辅助材料等

二、工艺要求:标准砂浆层、地坪、颜色任选。

三、施工方案:

1、素地处理:用打磨机将原地面进行细致打磨一遍,除去表面不干净的油污,如有水泥地面空洞及烂掉的地方,需要特殊处理,最后进行清扫、除尘 理等。

2、底涂:待素地清除干净之后,按树脂与稀释剂(3;1)用镘刀平铺在素地之上,使其地面全部达到树脂层,底涂的作用是,使表面变成强度较高的密实结构,它是一层均匀、连续致密的树脂薄膜层,能防止腐蚀介质侵蚀,起到第二防线的作用。

3、砂浆层:待底涂固化将石英沙按比例与树脂按(4;1)调配好,用镘刀平铺与底涂之上,这样使整体形成全树脂砂浆层,等固化后,打磨做除尘处理。

4、中涂:待砂浆层固化后,将调配好(4:1)用镘刀或刮板涂刷一遍,使其形成无颗粒,针孔之全树脂层。也是使其整体地面流展平整,填补 佳效果。

5、面涂:待中涂固化后,全面检查若无异现象,将调配好的材料用面涂装,达到平整一致、流展均匀,使其形成一道光洁亮丽、防尘、防腐耐磨之表层。

四、环氧树脂地板物理性能:

物理名称
冲击强度
KG/CM2
抗压强度
KG/CM2
耐磨性
G/CM2
吸水性
%
密 度
G/CM2
环氧树脂地板
350
2200-2500
0.08
0.50
0.8

五、

环氧树脂地板防腐性能:

类 别
     
 类
50%硫酸5%硝酸、铬酸、30%醋酸、氧酸、盐酸、磷酸辣、苯甲酸、
硼酸、柠檬酸、草酸、油酸、乳酸、脂肪酸
 类
70%氢氧化钢(70℃)、氢氧化镁磷酸三钠
 类
铝盐、多数钮盐、钠盐、钙盐、铁镁盐、钾盐、钠盐
溶剂类
甲醇、异丙醇70℃)、煤油、松节油70℃)、乙醇

工程图片

环球公司防静电自流平工程

车间走道

灰色环氧树脂自流平地坪漆

环氧树脂2mm自流平地坪,彩钢板墙、地面圆弧

无尘车间地坪、隔墙

模具厂环氧树脂滚涂地坪

注塑厂地坪

佑骅电子厂工程案例

环氧树脂滚涂地坪漆

打磨

中涂

面涂

C、硬化地坪

液体硬化剂是先进的混凝土锂基填缝剂,硬化剂和密实剂。该产品是传统硅酸钠或硅酸钾表面硬化剂更为有效的替代品。能够深入渗透的硅酸锂/胶体硅土渗入混凝土并与其发生反应,在混凝土孔隙内生成不可溶于水的硅酸钙水合物。
与传统的硬化剂沉淀高浓度的钠盐或钾盐不同,液体硬化剂含有锂---唯一不会触发或引起表面ASR(碱硅酸盐反应)的物质
 
特性
◆在混凝土顶层对微孔进行密实与填缝,建立长久超硬的,类似大理石的保护层。
小的锂分子硬化处理能够极大地增强抗磨性能。
防尘处理可使混凝土地面的维护更为简便,且在维护处理后表面呈现光泽;无需打蜡。
◆使用低活度和高活度的锂分子TM降低ASR(碱与硅酸盐的反应)
◆表面的永久性浸透只可在混凝土寿命周期内通过单渗透方式实现,不需水冲。
◆有效养护,为获得最佳效果,首先用液体硬化剂硬化,填缝和密实,再使用扩散水基养护剂做薄膜养护。
安全,水基,不含溶剂,无毒,无溴,符合所有的国家和地区AIM VOC规范,无致病变和致癌成分,可安全应用于食品制作区域,不易燃,快速干燥,易于施工。
产品的优点
   方便一次性喷涂,无需水冲
◆是易于引起表面ASR的硅酸钠或硅酸钾的经济型替代品。
◆渗透保护,不会剥皮或剥落。
◆施工后7天可形成表面光泽和保护层,正常维护90天后,光泽和保护层得以改善。
◆非膨胀性胶体不吸水,不会引起地面渗水。
◆含锂可防止表面ASR(碱硅酸盐反应)。
◆保护处理后的表面,防止水或化学腐蚀。
◆硬化处理的表面,改善了抗磨性能,降低灰尘。
◆可应用于新的或现有养护混凝土地面。
◆非易燃,不无毒,低溴。
◆不含有溶剂
◆处理的表面易于维护,无需打蜡。
◆符合所有的国家和地区AIM VOC规范。
 
目标市场
仓库、运输站、制造设施、食品加工设施、室内停车场
货物储运中心、装瓶车间、购物中心、体育场
港口设施、机场(飞机库,飞机滑行道)
 
表面应用
混凝土(新的和现有的)
水磨石
大理石
砖石机构

硬化剂的性能

磨损

磨损ASTM C 779—磨损深度对旋转圆盘的抗磨损能力为:液体硬化剂样本与未涂抹的对照样本相比,抗磨损能力提高了43 %。

养护

液体硬化剂并没有达到ASTM C309标准的要求。因此,我们建议使用湿养护或其他达到ASTM C 309标准要求的适当的养护方式。

摩擦

摩擦ASTM C-1028-96 (数字越大代表版本越高)未涂抹的样本FD. 710和已涂抹液体硬化剂的样本FD. 690。

渗透性

遵循CRD-C 48-73的规定 “混凝土渗水性测试方法”表明液体硬化剂能够大幅度减少混凝土的渗水性。

氯化物含量

遵守 NCHRP No. 244的规定 “保护桥梁结构的混凝土封底层”封底层如需达到这一标准,必须将其氯化物含量减少75%以上。未涂抹—减少0%。涂上液体硬化剂—减少97%。

水蒸气透过性

遵守《水蒸气透过性标准ASTM E-96-94》的规定这些数字是以颗粒/小时/平方英尺为单位,并且显示了已减少的水蒸气透过性。未涂抹的为1.40,涂上液体硬化剂系统的为1.08。

渗水性

所用的样本是已使用10年的3000psi钢镘抹面混凝土,及一个水缸。样本渗水30分钟做测试。水缸按照英寸标好刻度。这些数字显示了在测试阶段所吸水的容量,以英寸为单位。未涂抹的样本为.7,涂上液体硬化剂系统的为.1

锂基液体硬化剂与钠、钾基之区别 

 称
 
  
锂基液体硬化剂
钠、钾基液体硬化剂
水冲
施工过程无须用水冲洗
必须用水冲洗表面
未反应之残留物
泛白
不会泛白
有泛白现象
ASR反应
无此反应
有此反应
龟裂
不会
一般情况下一年后
有龟裂现象
表面光泽
完工后立刻有光泽
一般在完工后3—6个月有光泽
硬度
完工后立刻有硬度
一般在完工之后3—6个月有硬度
用量
100%渗透,正常情况下
0.1升/平方
部分未渗透,正常情况下0.2升/平方
抗油污
完工后立刻有此功能
完工后3—6个月后
具备此功能

液体硬化剂与传统耐磨地坪、性能对比表

 
 
液体硬化剂
耐磨地坪
是否环保
完工后上人时间
4小时
48小时
使用寿命
15--20年
10--15年
表面效果
丰满、光亮
三分光
防滑效果
抗划伤
抗渗透性
可抗液体和油污渗透
液体易渗透
抗水汽
不受地板水汽影响
不受地板水汽影响
抗冲击
抗油污
一般(无法清洗)
是否起皮、起泡
保养
无需任何保养处理,日常保洁即可
需要定期保养,如打蜡处理
清洗
叉车轮胎印不易粘在表面,油污等易清除
较不易清洗,叉车轮胎印难清除

施工保证措施 

1.施工前须对现场进行实地考察,制定相应的施工方案;

2.材料的施工均由本公司专业人员完成;

3.严格按照本公司施工工艺进行施工,施工工艺形成的书面材料均由公司工程部认可并盖章确认;

4.施工管理体系的保障:凡本公司承接的工地,都具备完善的管理体系,除施工总负责人员外,还设有技术监督员、质量控制指导员及施工队负责人;

5.采取自检施工程序进行分段、分步骤或分工序进行施工。每完成一道工序,都由本公司有关负责人自检合格后才可准备下道工序的施工;施工组织合理,施工人员严格遵守厂纪厂规,确保施工安全、文明、高效。

产品安全说明

液体硬化剂水溶液含有专利化合物。温和碱可对眼睛和皮肤产生刺激。防止眼部接触。根据施工程序选择佩戴安全眼镜或防溅护目镜。避免长时间皮肤接触。如果皮肤敏感或产生刺激,佩戴橡胶手套。不可吸入汽雾,否则可导致呼吸系统受刺激。按照要求佩戴经过认可的防尘/防雾呼吸罩。工作完成后,充分清洗。保持室内足够通风。

急救

误食:喝大量的水或牛奶。不可强迫呕吐。立即寻求治疗。

眼镜接触:取下眼镜。立即用清水冲洗15分钟,眼睛保持睁开状态。立即寻求治疗

皮肤接触:用肥皂和水清洗接触部位。不可使用化学试剂中和。如果刺激反应持续,寻求治疗。

误吸:将受伤人员转移到新鲜空气处。用水反复冲洗口腔和鼻腔。如果持续呼吸困难,寻求治疗。

操作人员安全须知

     我方施工人员进场,首先认真学习安全管理条例和细则,增加安全防范意识,严格按以下内容进行施工:

1、进场前接受公司技术、文明施工方面的培训;

2、检修各种电气设备时,尽量不带电作业;

3、机器、电器必须按规定使用,特别是电线、电器在使用中不能留安全隐患,破损、废旧的电线坚决给予报废,不能将就使用,如出现问题由承包者承担一切后果。架设电线、线路必须符合当地电业局的规定;

4、禁止非专业人员操作机械设备,机械设备防护装置一定要齐全有效,不准带病运转,不准超负荷作业,不准在运转中维修保养

5、不准在施工现场、仓库或易燃易爆场所使用明火,不准在宿舍使用电炉、大功率和不安全电器;

6、高楼作业时严禁向外面乱扔杂物或废弃物,杜绝意外事故发生;

7、施工人员穿着整齐,言谈、举止文明;严禁穿高跟鞋、凉鞋或赤脚进入施工现场;不准打架斗殴、赌博规;

8、下班后,施工人员不得进施工现场和在高空架子上休息;

9、本安全须知适用于本公司施工的所有工地。;不准在上班时间喝酒、饮食;

10、严禁随意进入光线不明之处,高温天气严禁在无安全措施的屋面等处纳凉;

11、严格遵守业主安全管理制度和相关厂

施工方案

一,施工步骤

1、首先清水清洗地面基层上的泥砂与污垢,然后进行下一步施工

2、一般施工可用多功能磨地机,配金刚砂磨片(100-500目)逐步打磨基层,使基层无泥沙、无污垢,清除打磨后表面的泥沙与污垢,然后进行洗刷干净基面,要求干净无污物,再用清水浸泡地面基层让地面保持湿润状态无明水,然后进行下一步施工

3、先用本公司(银固,银钻)混泥土底层固化剂均匀喷涂1-2次,待混泥土固化剂完全固化后(12-18小时),然后进行下一步施工

4、用多功能洗地机配金刚石磨片(300-1000目),逐步打磨基层使基面更加细腻光滑,然后洗刷干净基面,要求干净无灰尘,再用清水浸泡地面基层,让地面保持湿润状态无明水,然后进行下一步施工

5、在基面清洗干净后,再将(银晶)混凝土密封固化剂均匀的喷涂于基面上,每次用量控制在0.05公斤/平米以内

6、在混凝土面涂密封固化剂完全固化的状态下,用白色纤维垫抛磨基面,使之有亮光效果为止

7、视晶面效果可重喷材料各抛磨2-4次,以达最佳效果。

保养

一、最简单,也是最重要的事情——清洗地坪。

1、在地坪完成后的初期,请经常清洁地坪。我公司的液体硬化剂产品虽然能在地坪完成后马上呈现出亮丽的外观,但内部的化学反应仍将持续一段时间,良好的清洁维护将使这一反应更加的充分和完全,因而也能使地坪呈现出更为完美的效果。

2、清洗地坪的频率以不少于每天一次为佳。我们推荐每天早晚各清洗地坪一次为最佳清洗方案。如果您是大面积使用,建议您使用清洗机(手推式或骑乘式),它将使您获得最为便捷和最为经济的效果。小面积或是清洗机无法作业的区域,使用湿抹布也能达到良好的效果。

3、顽固污迹可逐步清理,少数无法一次清理的污迹也会随着每一次的清洗而逐步的减少和减弱。大多数的污染物不会深入渗进地坪内,因为污物通常会被阻隔在地坪的表面。正常的清洗能清楚大多数的污染,少数顽固的污迹在以后的清洗中慢慢被清除。

二、清洁剂的使用。我们建议您使用经过稀释的柔性清洁剂,如肥皂水等。我们不建议使用酸性或带腐蚀性的清洁剂,因为这会伤害地坪表面的保护层,并永久性的钝化地坪的外观,是原本光洁的地坪失去亮丽的光泽。

三、油污等易渗污染物应尽快清理。油污等易渗污染物停留在地坪上的时间越长,造成污染的可能性就越大,尽快的清理将有助于减轻污染的程度,保持地坪的美观。

四、蜡或其他涂料不建议使用在经我公司液体硬化剂处理过的地坪上。使用我公司液体硬化剂处理过的地坪本身已经拥有亮丽的外观,无需打蜡处理。而且,经处理后的地坪表面光滑细腻,额外的涂层将无法与之很好地结合,因而只能维持短期的效果,如果您需要对地坪进行进一步的处理,或有更进一步的要求,如划线等,请事先告知,或咨询我们的技术人员,我们将为您提供切实可行的方案。

特别提示:请不要使用钢丝球或钢丝刷等金属类的清洗工具,以免对地坪表面造成伤害

      名称
工艺
面积m2
价格元/m2
材 料
 颜 色
(银固)渗透性耐磨地坪
1400
23
混泥土密封固化剂
无色
(银钻)渗透性耐磨地坪
1400
29
(锂基)混泥土密封固化剂
无色

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